北京
文/沈志軍 申忠璽 孫秋陽
6月5日，中國石化華東油氣分公司油服中心在泰州采油廠帥垛油田帥2-16井，依托全新升級的小修自動化抽油桿工裝，順利完成200余根抽油桿下井作業，標志著其迭代升級的4.0版一鍵智控修井管柱自動化處理系統成功邁入中試應用階段，實現國內油井小修抽油桿自動化起下作業首次突破性中試落地。
當前國內油氣井下智能化作業中，油管自動化施工技術已日趨成熟、實現規模化普及應用，但抽油桿自動化作業始終存在行業技術空白。相較于結構規整、剛性較強的油管，抽油桿具備尺寸小、桿體軟、易晃動、對位難的特點，作業過程穩定性差、精準控制難度大，長期以來國內尚未形成成熟的自動化作業工藝與規模化應用方案，油井小修抽油桿起下作業高度依賴人工操作，智能化轉型受限嚴重。
此次華東油氣落地的智能修井系統，以具身智能機器人、AI視覺識別技術為核心支撐，配套自主研發的抽油桿動力吊卡、專用抽油桿卡盤核心工裝。通過閉式吊卡、動力卡盤協同配合液壓鉗主鉗高度自適應調節功能，全程自動化完成抽油桿卡持、起升、下放、對扣、上卸扣等全流程作業，精準攻克了抽油桿柔性作業自動化控制難題，補齊了井下小修作業智能化短板。
該系統的投用，徹底顛覆了傳統油井小修作業“臟、險、苦、累”的人工作業模式，提質增效、安全降本成效顯著。作業井口實現全程無人化操作，現場作業人員由傳統5人精簡至2人，大幅壓縮人工成本;設備采用純電驅設計，相較傳統柴油驅動設備，運行成本降低約80%，整體施工效率提升45%。截至目前，這套智能裝備已累計應用31井次，穩定運行時長超1550小時，設備性能成熟、作業穩定性得到實戰驗證。
下一步，華東油氣分公司將持續推進智能修井裝備的技術迭代與工藝優化，持續完善抽油桿自動化作業體系，同時積極將該項智能化技術向工程鉆井領域延伸推廣，全面助力油氣井下作業模式智能化、綠色化轉型升級，為油氣開采提質增效注入全新技術動能。
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