制鞋企業火災風險點位及防范管控?...

來源：市場資訊

（來源：偃師融媒）

一、原料倉儲區（皮革、海綿、布料、EVA泡棉倉）

風險點1：易燃物料大量密集堆放，燃燒速度快、毒煙大

物料分類分垛存放，垛距≥0.8m，垛與墻、梁、燈距離≥0.5m，主通道寬≥1.4m；

堆垛高度不超4.5米，嚴禁超高、超量堆積，不堵塞噴淋、煙感、消火栓；

每日清掃地面碎布、泡棉邊角料，不得長期堆積庫房。

風險點2：照明燈具、線路貼近可燃物，短路引燃

倉庫全部使用防爆防塵LED燈，燈具下方禁止堆放物料；

電線全程穿金屬管保護，禁止明線、插排、拖線盤進原料倉；

倉庫內禁止設置臨時工位、充電設備。

風險點3：人員吸煙、外來火源帶入

倉庫全域禁煙，入口設置禁煙標識，配備火種收納盒；

外來人員、送貨車輛嚴禁攜帶打火機、香煙入庫；

庫區出入口設置值守，嚴禁無關人員隨意進入。

二、膠水、稀釋劑、處理水危化品倉庫（甲乙類易燃液體）

風險點1：溶劑揮發形成爆炸性混合氣體，遇火花閃爆

獨立專用防爆庫房，與生產車間、明火區防火間距≥12m；

庫房強制機械防爆排風，24小時低濃度換氣，地面做防滲、防靜電地坪；

所有電器（燈、排風扇、開關、插座）均為Ex防爆等級，電線防爆穿管。

風險點2：膠桶敞口、混存、超量存放

所有膠桶、稀釋劑桶全程密封，取用后立即加蓋，禁止敞口擺放；

危化品分區存放，氧化劑、酸堿、膠水不得混放；

實行限量存儲，車間僅存放當班用量，大量原料統一存放危化倉。

風險點3：靜電積聚放電引燃蒸汽

庫房設置靜電釋放柱，人員進入前觸摸釋放靜電；

工作人員禁止穿化纖衣物、塑料底鞋，統一棉質防靜電工服；

膠桶金屬跨接接地，搬運使用銅質工具，杜絕鐵器撞擊火花。

風險點4：滲漏廢液積聚

庫房設置收集圍堰、防滲托盤，泄漏膠水統一收集至密閉危廢桶；

每日檢查桶體有無破損滲漏，地面殘膠及時用專用吸油棉紗清理。

三、刷膠、貼合車間（高爆蒸汽風險核心區）

風險點1：車間溶劑蒸汽濃度超標爆炸

每條刷膠工位配套局部防爆吸風罩，廢氣集中高空排放，禁止直排室內；

車間通風系統24小時運行，停工后延長通風30分鐘再斷電；

安裝可燃氣體探測報警器，濃度超標自動排風、聲光報警。

風險點2：非防爆電氣產生點火源

車間內全部電機、排風扇、開關、插排、手持工具均采用防爆型；

禁止普通拖線板、手機充電、非防爆風扇進入刷膠區；

設備線路破損立即停機更換，禁止膠布簡易纏繞修復。

風險點3：地面積膠、帶膠碎布堆積

每小時清理工位帶膠碎布，放入金屬密閉危廢桶，不得堆放車間；

每日下班沖洗地面殘膠，不遺留干涸膠層；

禁止將吸膠棉紗堆放在設備、熱源旁。

風險點4：靜電、撞擊火花

車間地面防靜電處理，員工穿戴防靜電鞋服；

工具使用銅、鋁軟質工具，禁止鐵錘、鋼鏟撞擊膠桶、金屬臺面；

禁止在車間撕扯塑料薄膜、穿脫化纖外套。

四、裁斷車間

風險點1：皮革、泡棉碎料堆積設備底部、地面

實行隨產隨清，每2小時清運一次邊角廢料；

設備下方設置廢料收集盒，不得堆積超過1/2容量；

廢料集中存放室外密閉中轉箱，不得在車間過夜堆放。

風險點2：裁斷電機、線路積布絮發熱短路

每日停機清理電機散熱口布料纖維，保持散熱通暢；

針車、裁斷機線路定期檢查，油污、老化電線立即更換；

單排插座插載設備不超過2臺，杜絕大功率設備共用插排。

五、針車/車縫車間

風險點1：線頭、布料飄落在電機外殼引燃

每班班前、班后清理電機、調速器表面線頭；

設備周邊預留0.5米操作空間，不堆布料、半成品。

風險點2：線路過載、私拉亂接

車間統一固定布線，嚴禁私自增設拖線板、加長電源線；

禁止針車、取暖器、手機充電共用同一插座；

破損插頭、外皮開裂電線立即停用更換。

六、熱加工車間（烘箱、烘干流水線、熱壓機、燙金機）

風險點1：溫控失靈超溫，海綿、鞋面自燃

所有加熱設備設置雙路溫控+超溫斷電保護，定期校驗溫度探頭；

設備運行期間不得無人值守，離崗必須停機斷電；

溫度超過工藝標準自動報警、切斷加熱電源。

風險點2：風道、烘箱內壁積膠、纖維積碳起火

每周清理烘箱內壁、通風管道膠質、布料殘渣；

烘干流水線入口增設擋料板，防止鞋面、碎料掉入風道；

風道外部不堆放任何易燃半成品。

風險點3：熱熔膠高溫滴落引燃下方物料

熱壓機下方放置金屬接料盤，承接滴落熱熔膠；

設備周邊禁止堆放海綿、布料、紙箱等可燃物；

停機等待加熱板完全降溫后再清掃。

七、EVA、橡膠硫化/發泡車間

風險點1：高溫硫化原料、發泡劑易燃

硫化設備自動控溫、超溫聯鎖停機，每日巡檢壓力表、溫控儀；

橡膠原料、發泡劑單獨分區存放，遠離高溫罐體；

管道外壁定期清理積油、積膠，防止長期高溫陰燃。

風險點2：廢氣積聚遇高溫引燃

硫化工位配套強力排風，廢氣管道定期除油；

管道內壁油垢每半月清理一次，避免內部自燃回火。

八、打磨、拋光車間（塑膠、皮革粉塵爆炸風險）

風險點1：懸浮粉塵達到爆炸極限

打磨工位配套負壓除塵裝置，粉塵實時收集，禁止干掃、風吹揚塵；

車間持續灑水抑塵，地面保持微濕，減少懸浮粉塵。

風險點2：除塵管道積塵、管道回火引燃車間

除塵管道每周徹底清灰，管道內壁粉塵厚度不超1mm；

除塵設備安裝隔爆閥、泄爆片，電機、開關全部防爆；

禁止管道堵塞運行，堵塞立即停機清灰。

風險點3：打磨火花引燃粉塵堆

打磨作業禁止堆放半成品、廢料，工位周邊無積塵；

除塵系統開啟后，方可啟動打磨設備，停機后延時10分鐘關風機。

九、危廢存放點（帶膠棉紗、廢膠桶、沾染溶劑廢料）

風險點1：吸附溶劑棉紗自發熱自燃

危廢統一存放金屬帶蓋密閉桶，禁止塑料袋、紙箱盛裝；

危廢桶每日清運出廠，不得在廠區、車間過夜存放；

危廢堆放區遠離烘箱、配電房、熱源，通風陰涼。

風險點2：廢膠桶殘留溶劑揮發

廢膠桶倒置瀝干殘留膠水，加蓋密封；

危廢間設置可燃氣體報警器，地面防滲處理。

十、成品包裝、成品倉庫

風險點1：紙箱、塑膠鞋材密集堆放

成品分垛存放，預留消防通道，燈具與貨物保持安全間距；

打包膠帶、泡沫輔料單獨小批量存放，不混堆成品垛。

風險點2：叉車充電、電氣線路隱患

充電區獨立設置，與成品庫防火分隔，強制通風；

充電時遠離紙箱、塑料包裝，電瓶周邊禁止堆放可燃物；

倉庫電線穿管保護，禁止叉車碾壓線纜。

十一、配電房、設備配電柜

風險點1：膠水蒸汽滲入柜內短路爆燃

配電房與刷膠車間實體墻分隔，門窗密封，防止溶劑氣體竄入；

配電柜底部封堵，電纜孔洞防火泥密封。

風險點2：柜內積布絮、膠塵過熱起火

每月斷電清掃配電柜內粉塵、纖維；

配電柜周邊1米內禁止堆放任何鞋材、廢料。

十二、人為隱患配套措施

全域禁煙，車間、倉庫嚴禁吸煙、使用明火取暖、烘烤物料；

車間與員工宿舍實體防火分隔，嚴禁“下廠上住”；

配齊對應滅火器：原料倉配ABC干粉，刷膠區增設二氧化碳滅火器；每50㎡一組，定期點檢壓力；

全員崗前消防培訓：膠水防爆、粉塵清理、初期火災處置、應急疏散；

制定動火作業審批制度，車間、倉庫動火必須清場、監護、配備滅火器材；

每日班前班后防火巡查，重點查烘箱、刷膠通風、危廢、廢料堆積；節假日關停所有生產熱源、排風除外。