【技術(shù)文章】如何通過6S管理方法降低印刷換單時間？

來源：市場資訊

（來源：華印紙箱彩盒）

在紙箱印刷聯(lián)動線的日常生產(chǎn)中，換單時間是一個直接決定產(chǎn)線綜合效率（OEE）的關(guān)鍵變量。換單是指從完成上一批訂單印刷到可以開始下一批訂單印刷之間的全部停機時間，包括：網(wǎng)紋輥/印版更換、墨路清洗、印刷參數(shù)重新設(shè)定、首件確認等多個子環(huán)節(jié)。本文從技術(shù)角度系統(tǒng)分析換單時間的構(gòu)成，并提出基于6S管理的系統(tǒng)性壓縮方案。

01

換單時間的構(gòu)成與技術(shù)分析

對典型紙箱廠換單過程的工時測定表明，換單時間主要由以下四個部分組成：

（1）準備時間（約占總時間的25%）：包括查看生產(chǎn)計劃單、領(lǐng)取印版/模具、準備工具、準備油墨等。這一部分的浪費主要源于物料定位混亂和信息獲取不暢。

（2）拆卸與安裝時間（約占35%）：包括拆卸上一單的印版/模具、安裝下一單的印版/模具。這一部分的浪費主要源于工具不稱手、安裝基準不清晰、連接緊固方式不標準。

（3）清洗與調(diào)整時間（約占30%）：包括水墨系統(tǒng)的清洗、印刷壓力的重新調(diào)整、套印精度的校準。這一部分的浪費主要源于清洗方法不標準、調(diào)整依賴個人經(jīng)驗缺乏量化基準。

（4）首件確認時間（約占10%）：包括首件樣品的印刷、質(zhì)量確認、記錄簽字。這一部分的浪費主要源于標準不清、確認隨意。

02

基于6S的換單時間壓縮技術(shù)路徑

“整理”（Seiri）的技術(shù)要點：對換單相關(guān)物料進行全面清查，建立“必要/不必要”判定標準。不必要物品包括：已停產(chǎn)客戶的印版、損壞無法修復(fù)的工具、過期的工藝文件等。清除不必要物品的直接效果是減少尋找時間。技術(shù)要點是建立《換單物料清單》，明確每次換單必須準備的物料種類和數(shù)量，做到“清單之外無雜物，清單之內(nèi)無缺失”。

“整頓”（Seiton）的技術(shù)要點：核心原則是以“換單操作工的步行距離最短、取用動作最少”為目標進行物料布局設(shè)計。具體技術(shù)方法包括：

（1）定置管理——印版存放架按客戶編碼+箱型尺寸雙重索引排列，每個存儲位有明確的可視化標識；

（2）工具車定制——將換單所需全部工具（含各類規(guī)格六角扳手、卷尺、塞尺、油墨調(diào)配杯等）集成在一輛移動工具車上，工具車停放在設(shè)備旁固定位置；

（3）地面定置線——在設(shè)備旁地面用黃線劃出“換單準備區(qū)”，所有提前準備的物料必須放置在該區(qū)域內(nèi)，防止遺漏。

“清掃”（Seiso）的技術(shù)要點：將清掃定義為“設(shè)備點檢的延伸手段”。在換單清洗過程中，操作工對網(wǎng)紋輥表面、刮刀刀口、模切砧板等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行目視檢查和觸摸檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。技術(shù)要點是建立《換單清掃點檢表》，將清掃動作與點檢項目合二為一，避免“掃完就算”的形式化清掃。

“清潔”（Seiketsu）的技術(shù)要點：將前三個S的成果標準化、制度化。技術(shù)文件包括：《換單標準作業(yè)指導(dǎo)書》（規(guī)定每個步驟的操作內(nèi)容、標準時間、質(zhì)量要求）、《換單工具清單》（規(guī)定工具車的標配工具和檢查周期）、《印版存儲管理規(guī)范》（規(guī)定印版的入庫、存儲、領(lǐng)用、報廢標準）。標準化是6S從“活動”走向“機制”的關(guān)鍵節(jié)點。

“素養(yǎng)”（Shitsuke）的技術(shù)要點：通過訓練和考核，使標準作業(yè)成為員工的肌肉記憶。技術(shù)方法包括：

（1）換單技能分級認證——將換單操作工分為初級、中級、高級三個等級，每個等級有明確的換單時間標準和質(zhì)量標準為考核依據(jù)；

（2）換單時間日報表制度——每班次記錄換單次數(shù)和每次換單時間，數(shù)據(jù)上墻公示，形成良性競爭；

（3）換單改善提案制度——鼓勵一線員工提出換單優(yōu)化建議，采納后給予獎勵。

“安全”（Safety）的技術(shù)要點：在換單過程中，高速運轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥、鋒利的模切刀模、重物搬運等環(huán)節(jié)都存在安全風險。技術(shù)要點是識別換單過程中的危險源，制定安全操作規(guī)程，并在現(xiàn)場設(shè)置安全警示標識。6S的“安全”要素常被忽視，但它是所有效率改善的前提條件。

03

技術(shù)實施建議

換單時間改善是一個典型的精益改善項目，建議采用PDCA循環(huán)推進：

（1）P（計劃）——選擇換單時間最長的產(chǎn)線作為試點，測定當前換單時間基線，設(shè)定改善目標（建議設(shè)定為降低30%-40%）；

（2）D（執(zhí)行）——按照上述6S技術(shù)路徑逐項實施，預(yù)計用時4-8周；

（3）C（檢查）——每周測定換單時間，對比基線數(shù)據(jù)，分析未達標原因；

（4）A（處理）——鞏固有效措施，將改善成果標準化，并將經(jīng)驗橫向推廣至其他產(chǎn)線。

需要特別指出的是，6S管理降低換單時間的技術(shù)本質(zhì)，是通過“物料定置化減少尋找時間、操作標準化減少調(diào)整時間、點檢制度化減少異常停機時間”三位一體的技術(shù)手段，實現(xiàn)換單過程的可預(yù)期、可控制、可優(yōu)化。這與單純依靠員工個人經(jīng)驗和自覺性的傳統(tǒng)管理模式有本質(zhì)區(qū)別。

7月23-24日

全瓦通巡講峰會·廣西南寧

廣州品悅信息咨詢創(chuàng)始人王劍峰老師

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