山東
青島百發海水淡化廠內，原有的進口能量回收裝置被替換為青島澳龍特種陶瓷制品制造有限公司自主研發的設備。伴隨著這臺設備的轉動，高壓濃鹽水蘊含的壓力“轉手”給新涌入的原海水——整套海水淡化系統的能耗，就這樣被砍掉了約六成。
這部分被“撿”回來的壓力，正是能量回收裝置的功勞。“它像個‘不用電的高壓泵’。”青島澳龍特種陶瓷制品制造有限公司銷售部經理邱海寶向記者解釋，海水淡化裝置靠壓力把海水“壓”過膜變成淡水，規模放大到萬噸級后，電費占總體運行成本的40%。
每100噸海水進入系統，只能產出40噸淡水，剩下60噸濃鹽水帶著高壓直接排海，浪費約60%的能耗。能量回收裝置的作用，就是把這筆直接排海的壓力“撿”回來，轉手傳給新涌入的原海水，提前加壓。
這套裝置來自青島澳龍特種陶瓷制品制造有限公司。作為澳氏企業集群旗下一員，青島澳龍專注于高端精密陶瓷領域，成功研發并規模化生產等壓式正位移能量回收裝置，率先實現該領域高端裝備國產化突破。
而這項技術，過去長期被國外壟斷。海水淡化、工業廢水零排放、中水回用……哪個領域都繞不開它。第二十七屆中國科協年會主論壇發布的2025重大產業技術問題中，“突破大型及超大型海水淡化工程高端裝備進口瓶頸”位列榜首。盡管國內海水淡化單機裝置規模已突破萬噸級，但萬噸級以上工程對國外設備技術的依賴仍較強，特別是關鍵材料、部件和裝備等高端產品批量化制造方面仍處于起步階段。
面對國外公司的專利封鎖，青島澳龍研發團隊建立仿真模型，不斷優化設計，針對端蓋、轉子的流道結構進行二次創新，不僅成功突破了專利封鎖，而且在噪聲、振動、混合度等關鍵指標上實現了進一步提升。
技術有了，還得經過實戰檢驗。近日，裝置通過天津海淡所臨港基地國內最大海水淡化測試裝置檢測。試驗場采用“超濾+反滲透”雙膜法短流程工藝，單機規模達1萬噸/日，為國產高端裝備提供了關鍵數據支撐。
隨著技術成熟，青島澳龍產品應用領域已從海水淡化拓展至磷酸鐵、煤化工、礦井水、垃圾滲濾液、油田壓裂返排液等領域。下一步，青島澳龍將持續推動國內大規模海水淡化關鍵設備的國產化替代，助力工業廢水零排放節能降耗，為“零碳園區”建設提供新方案。
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