福建
近日，在福建江南工業有限公司的3D砂殼打印生產線上，打印機噴頭在數控系統的精準控制下，沿著預定軌跡運行，平整的砂料逐漸顯現出復雜的異形結構輪廓。生產線旁的操作屏上，技術人員正通過監控系統遠程調整參數，以確保每一件砂型的精度。
“3D砂殼打印采用環保冷態粘接技術，無需傳統模具，復雜異形結構一鍵成型。徹底解決傳統工藝‘急件散件開模周期長、模具成本高、交付慢’的難題。”江南工業有限公司總經理陳劍英向記者介紹。
據介紹，長期以來，高端裝備定制化零部件交付慢、復雜件成型難、小批量生產成本高，依賴傳統模具工藝，核心技術被國外壟斷。為打破這一技術壁壘，今年3月，江南工業有限公司投資1800余萬元新增4條3D砂殼打印生產線，“3D砂殼打印尤其適配高端裝備小批量、定制化零部件需求，傳統工藝開發模具到成品交付需1至2個月，3D打印實現7天出毛坯、10天出零部件成品，交付效率提升80%，單件成本降低30%。”陳劍英介紹，這一技術的成功應用，不僅有效攻克了行業在急件、散件及復雜結構件生產上的“卡脖子”難題，更填補了國內在該領域快速成型技術的空白，實現了從砂材配方、打印控制到后處理工藝全流程自主研發。憑借技術硬實力，該公司已成為海天塑機、廣東伊之密等行業龍頭核心供應商，產品覆蓋注塑裝備、通用機械等高端領域，實現了從傳統的“毛坯供應商”向“高端零部件一體化解決方案服務商”的升級轉型。
在持續深耕高端裝備主業的同時，該公司通過旗下的福建小模王模具制造有限公司，將成熟的3D智造技術延伸應用于莆田支柱鞋業產業，開展3D打印鞋模的研發與生產。這一“雙企聯動、鏈式互補”的戰略，不僅強化了本土高端裝備產業鏈，也彌補了區域鞋業在高端模具配套上的短板，形成了跨產業的協同效應，為地方制造業的“強鏈、補鏈、延鏈”提供了有力支撐。
福建江南工業有限公司深耕機械制造領域20余年，專注高端裝備核心零部件研發與生產，現已成長為集鑄造、加工一體化的國家級高新技術企業、省級專精特新中小企業。近年來，該公司緊扣 “智能化、數字化、精細化” 發展方向，累計投入超5000萬元推進智能化改造與數字化產線建設，實現從“傳統制造”向“智能智造”的跨越。
今年以來，受益于高端裝備市場需求增長、3D打印新產能釋放以及產業鏈協同效應的顯現，該公司經營業績實現高速增長，1至4月營收同比增長45%，其中3D打印定制化零部件業務營收同比增長120%，高端定制化訂單占比超過60%，市場需求態勢旺盛。
來源：全媒體記者許伯英
責編：徐寅生
編審：崔玉輝
審核：李恬
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