從原料洼地到產業高地 阿拉爾紡織書寫兵團工業轉型新答卷

塔河兩岸織機歡鳴，車間內外生產繁忙。走進潔麗雅生產車間，潔白的新疆棉坯布經過染色、裁切、印花、打包等多道工序，變身高品質高端家紡毛巾。依托電商直播、線下渠道等多元模式，企業訂單源源不斷，產品遠銷中亞各國，產銷兩旺、勢頭向好。

自2011年入駐阿拉爾經濟技術開發區（以下簡稱“阿拉爾經開區”）以來，潔麗雅家居股份有限公司實現跨越式發展，從最初的初級加工廠，成長為集紡紗、織造、染整、縫制、包裝于一體的全產業鏈生產基地。目前企業年產毛巾達2億條，每年消耗新疆棉花、棉紗超3萬噸。

以一企觀一業，潔麗雅的成長，是阿拉爾經開區紡織產業補鏈強鏈、邁向高質量發展的生動縮影。

補鏈筑基：從原料加工到全鏈自主

新疆是全國優質棉花主產區，長絨棉資源優勢顯著。過去，阿拉爾紡織產業長期面臨原棉充足、化纖輔料短缺的困境，生產高端混紡、功能性面料所需的聚酯、粘膠、錦綸等原料，高度依賴江浙地區外購。遠距離采購不僅推高生產成本、拉長訂單周期，也牢牢困住產業升級步伐。

產業鏈配套薄弱，曾是制約當地紡織業發展的最大短板。早年轄區企業普遍存在原料單一、配套缺失、產品附加值偏低等問題。為破除發展瓶頸，阿拉爾經開區錨定紡織服裝全鏈條發展目標，先后落地百億級化纖項目、建成大型集中印染基地，普及智能生產設備、搭建循環經濟體系，推動產業從初級來料加工，穩步轉向全流程自主生產。

“隨著宇欣新材料等化纖龍頭項目落地，園區紡織產業正式邁入鏈化、集群化發展新階段。”經開區產業發展負責人表示。如今阿拉爾已形成完整產業閉環，皮棉、聚酯、粘膠、錦綸等原料實現本地自給，紡紗、織造、染整各環節無縫銜接，紡織品全流程均可在園區內完成。

走進睿宸紡織生產車間，自動化生產線高速運轉。皮棉歷經梳棉、并條、粗紗、細紗等多道工序，加工成高品質棉紗，全流程智能化管控讓生產效率與產品品質同步提升。該企業2024年正式投產，主打高配40支純棉針織紗，年產純棉紗線7.5萬余噸。

“園區上下游企業集聚在一起，純棉織造、家紡、面料加工企業可就近采購紗線，供貨十分便捷。”新疆睿宸紡織有限公司副總經理劉志峰介紹。就近配套省去大額物流費用，大幅壓縮供貨周期，企業無需大量備貨，整條供應鏈運轉效率顯著提升。

在終端產品不斷豐富的同時，百億級化纖項目成為園區降本增效、實現全鏈自主的核心支撐。近年來，園區引進宇欣新材料、中泰紡織、臻薏紡織等一批龍頭企業，項目總投資超百億元。其中，新疆宇欣新材料60萬噸聚酯長絲項目建成后，將成為全疆規模最大、工藝領先的聚酯生產基地，可保障園區25家下游企業，全疆60余家原料供應，填補西北五省大型聚酯纖維量產空白。與此同時，園區天盈石化完成煤制乙二醇技術改造，實現化纖核心輔料本地配套。

產業鏈日趨完善，幫助企業擺脫低端同質化競爭，產品升級為高端抗菌面料、功能家紡、親膚面料等高附加值品類。產業集聚也持續帶動群眾就近就業、增收致富，從業十余年的技術骨干買麗坎木·買吐地便是其中一員。她從普通農戶轉型為產業工人，感慨道：“以往務農收入不穩定，如今在園區學到一技之長，有了穩定收入，真切享受到產業發展帶來的紅利。”

聚能提效：從單點布局到全鏈領跑

紡織產業的轉型升級，本質是區域產業生態的系統性重塑。依托南疆棉花產區優勢，阿拉爾經開區持續補鏈、延鏈、強鏈，逐一破解原料單一、配套不足、鏈條分散等難題，打造出西北地區品類齊全、流程完整、特色鮮明的紡織服裝產業集群。

園區產業升級并非簡單的企業扎堆、產能疊加，而是通過原料本地化、交易內部化、數字賦能、綠色轉型，完成深層次產業結構變革。曾經“原料外運、輔料外采、成品外染、利潤外流”的被動局面徹底扭轉。如今，阿拉爾坐擁全疆領先的印染產能、完備的原料體系與高效的協同鏈條，順利從傳統原料輸出地，轉型為高附加值產業高地。

在原料供給端，園區打破單一棉花依賴，構建多元纖維協同格局。依托鏈主企業，當地建成60萬噸聚酯、34萬噸粘膠、3萬噸錦綸產能，疊加師市年均34萬噸優質皮棉穩定供給，天然纖維、化學纖維、再生纖維融合發展，原料本地自給率突破80%。當前，60萬噸聚酯、6萬噸再生聚酯短纖產能已投產，4萬噸氨綸項目加快建設，蘆竹制漿、萊賽爾纖維等綠色纖維項目同步布局，為培育三個百億級產業集群夯實基礎，阿拉爾也穩居新疆四大綜合紡織服裝產業基地第一梯隊。

在織造染整端，園區實現從配套薄弱到全疆領跑的跨越。現有紡紗產能350萬錠、織布機3.3萬臺、印染總產能47.4萬噸，多項核心產能占全疆、兵團總量七成以上，是新疆規模最大、工藝最全、配套最優的集中染整基地。園區統一配套污水處理、集中供熱、染料集中采購等公共設施，大幅降低企業投入與生產成本，形成南疆坯布就地集聚、集中精加工的產業格局，成本輻射效應覆蓋整個南疆。

在生產模式端，智能化轉型全面提速。以睿宸紡織5G全連接車間為例，智能紡機、在線質檢、數字物聯等系統落地應用，實現生產全流程智能調度，產品合格率穩步提升，人工與能耗成本持續下降，推動產業由傳統勞動密集型向智能高效型轉變。

亮眼的經濟數據，直觀印證發展成效。2025年，經開區紡織服裝規上工業總產值達205.6億元，同比增長24.3%；2026年1—5月完成產值102.9億元，同比增長38.5%。目前，園區集聚紡織服裝企業75家，其中規上企業58家，形成毛巾、無紡布、混紡面料、功能性紡織品等多元終端產品，徹底告別“只產原料、不出成品”的低端定位。園區現有織布機超3萬臺，年產無紡布10萬噸、毛巾2萬噸、襪子超2億雙，產業規模、產品品類、吸納就業能力均位居南疆首位。

綠色轉型：從高耗生產到生態增值

隨著產業規模與發展質效同步提升，阿拉爾經開區主動跳出紡織行業高耗能、高排放的傳統模式，創新打造印染廢水—中水回用—蘆竹種植—再生纖維生產閉環產業鏈，推動傳統產業向循環增值型轉型，實現經濟、生態、社會效益共贏。

園區將達標印染廢水處理為中水，用于沙漠鹽堿地改良與作物灌溉。目前已建成2.5萬畝耐鹽堿蘆竹種植基地，遠期規劃拓展至8萬—10萬畝。蘆竹兼具固沙改土、可再生特性，成熟后提取的木質纖維，直供本地企業生產莫代爾、萊賽爾等高附加值再生纖維，廣泛應用于家紡、日用紡織領域。這套模式將環保治理成本轉化為產業收益，形成治污、再生、增值一體化發展格局。

特色循環體系既破解印染行業環保難題，又盤活荒漠土地、補充綠色原料，成為阿拉爾紡織產業差異化競爭的核心優勢。園區全域推行清潔生產，持續擴大蘆竹種植規模，引入生物酶處理、無水染色等低碳工藝，落地數碼印花、低能耗后整理等高端項目，助力企業搶抓國內外綠色消費市場。

科技創新為產業鏈向高端攀升持續賦能。阿拉爾經開區聯合東華大學、浙江理工大學、新疆大學，搭建紡織技術創新、非織造新材料、服裝工藝三大產學研平臺，重點攻關改性纖維、功能性面料、綠色印染等關鍵技術，加快科研成果就地轉化。

憑借全鏈條、低成本、高品質、綠色化綜合優勢，園區產業內外市場雙向發力。依托南疆向西開放的區位優勢與國家級外貿轉型升級基地平臺，公、鐵、空多式聯運物流網絡全面打通，家紡、面料、無紡布等產品批量出口至烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦等中亞國家。市場格局從單一內銷，轉變為“內銷穩底盤、外貿拓增量”，從原料輸出升級為自主品牌出海，產業抗風險能力與市場話語權顯著增強。2025至2026年，面對全國紡織行業下行壓力，園區規上紡織企業開工率穩定在90%以上，依靠完整產業鏈實現逆勢增長。

如今，阿拉爾經開區已建成兵團規模最大、西北辨識度最高的紡織服裝產業集群，先后獲評國家綠色工業園區、全國紡織產業示范園區、國家循環經濟示范區等多項國家級榮譽，構建起上游原料自主、中游智造賦能、下游品牌出圈、綠色循環增值、內外市場聯動的現代化紡織產業體系，在高質量發展道路上穩步前行。