曾被日本壟斷，中國假牙材料，是如何突圍的？

2026年2月，一個名叫張曦的中國男人，帶領(lǐng)團隊準(zhǔn)備收購“澳洲牙科材料龍頭”SDI，出價近8.16億元。

張曦，國瓷材料董事長，人稱“山東陶瓷大王”。很多人嘴里幾千塊一顆的假牙，原料可能就出自他掌舵的公司。

一個賣陶瓷的老板，為何跨國收購海外牙科公司？

這背后鋪展開的，不僅是一張星羅棋布的事業(yè)版圖，更是中國新材料領(lǐng)域步履維艱的破局之路。

01 從陶瓷粉體到全瓷牙，“陶瓷”也可以很高端

國瓷材料賣的陶瓷，并不是大眾日常接觸的陶瓷餐具、茶器或者花瓶，而是高端陶瓷粉體材料，比如納米級氧化鋯。

氧化鋯是一種耐高溫、高強度、耐腐蝕且耐磨損的陶瓷材料，它憑借外形美觀、生物相容等優(yōu)點廣泛運用于牙科修復(fù)領(lǐng)域。

簡單來說，現(xiàn)在市面上流行的全瓷牙，主要成分就是納米級氧化鋯。

提及牙齒修復(fù)，很多人都遭遇過價格的“過山車”：做一顆烤瓷牙，有的報價幾百，有的卻要兩三千甚至上萬元。問醫(yī)生，回復(fù)最多的就是材料不一樣。

便宜的烤瓷牙，內(nèi)冠多用金屬材料，常見的有鎳鉻合金、鈷鉻合金和鈦合金，但長期使用金屬容易氧化，出現(xiàn)牙齦發(fā)黑的現(xiàn)象。

有的劣質(zhì)牙冠甚至?xí)虮来蓪?dǎo)致金屬外露，引發(fā)牙周疾病。如果用黃金、鈀、鉑等貴金屬來做烤瓷牙內(nèi)冠，表層烤瓷，就不會出現(xiàn)牙齦“黑線”，無毒無刺激，但透光性不佳，且價格高昂，勸退很多患者。

而全瓷牙內(nèi)外都由瓷組成，半透明度與天然牙接近，修復(fù)后高度貼合牙齦，無刺激，無過敏反應(yīng)，外表美觀的同時又耐磨耐用。

目前，全瓷牙的構(gòu)成材料主要分為玻璃陶瓷、氧化鋁、氧化鋯等幾大類，其中，氧化鋯全瓷牙憑借足夠的強度與韌性，晉升為現(xiàn)代牙科修復(fù)界的寵兒。

醫(yī)生告訴患者的“材料不同，價格不同”，背后其實是高端材料制造技術(shù)的競爭。患者口中動輒幾千元的全瓷牙，并不是醫(yī)生刻意開高價，而是納米級氧化鋯瓷體，一般廠家做不出來。

在過去很長一段時間里，用于牙齒修復(fù)的高端粉體材料（納米級氧化鋯）市場，幾乎被日本企業(yè)壟斷。以日本東曹（Tosoh）和第一稀元素（DKK）為代表的廠商，憑借1980年代率先突破的水解工藝、“多級提純—離子交換技術(shù)”等，深度與國際義齒巨頭綁定，占據(jù)了全球約70％的牙科氧化鋯粉體市場。

2010年之前，國內(nèi)高端口腔修復(fù)領(lǐng)域大量依賴進口材料，患者也只能被動承受高昂的材料成本。面對材料被“卡脖子”的僵局，國瓷材料站了出來，緊盯氧化鋯粉體研發(fā)，開啟了一場長達十余年的“國產(chǎn)替代攻堅戰(zhàn)”。

02 一場沒有教科書的攻堅戰(zhàn)

納米級氧化鋯粉體制作的難點在于制備工藝，傳統(tǒng)研磨介質(zhì)很難做到100納米的均勻粉碎，且在操作過程中，雜質(zhì)的混入非常影響材料純度。

“我國的新材料基礎(chǔ)較為薄弱，很多技術(shù)都掌握在外國人手里，我們沒有可借鑒的，只能埋頭苦干。”

張曦在進入這個賽道之前，做的是石油生意。

1974年出生的他曾憑借優(yōu)異成績考入中國石油大學(xué)石油化工專業(yè)，后又赴美國休斯敦大學(xué)攻讀計算機碩士。

2002年，張曦回國創(chuàng)辦東營市盈泰石油科技有限公司。在創(chuàng)業(yè)摸索過程中，他看到了國內(nèi)陶瓷新材料領(lǐng)域的大片空白，于是果斷調(diào)轉(zhuǎn)航向——2005年，盈泰石油聯(lián)合青島朗固德、Echo INC.兩家公司，一起創(chuàng)辦了東營國瓷功能材料有限公司。

這是國內(nèi)首家生產(chǎn)電子陶瓷材料的企業(yè)，而張曦，成了深耕技術(shù)的掌舵人。

創(chuàng)業(yè)初期，國瓷材料便錨定高新技術(shù)領(lǐng)域，試圖掌握水熱法。

水熱法，是一種在密閉高壓容器中，以水作為溶劑，將原料溶解再結(jié)晶的制備方法。

乍一聽好像不難，實際在制作納米級粉體過程中，難如登天。

“它的工藝太難了，設(shè)備要求也很高，控制點特別多，好多關(guān)鍵設(shè)備都是我們自己設(shè)計制作的。”

為了拿下這一工藝，團隊不分晝夜地泡在實驗室里，各種研發(fā)、試錯，每一個環(huán)節(jié)都反復(fù)推演，埋頭苦研。

彼時的張曦不敢預(yù)言國瓷材料能闖出多大的一片天，心里只有一個篤定的預(yù)判：沒有高端的材料，就造不出高端的元器件。

在張曦團隊破解水熱法之前，日本的堺化學(xué)已經(jīng)在運用水熱法做產(chǎn)品，但成本極高。“而我們的水熱法把成本降下來了，工藝更先進……產(chǎn)品性價比特別高。”

經(jīng)過數(shù)年煎熬，國瓷材料終于摸索出自己的水熱法工藝，制作出高純度的納米級氧化鋯，成功填補國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

這一突破不僅實現(xiàn)了納米級氧化鋯的量產(chǎn)，更借此撬開了海外巨頭的技術(shù)壁壘——粉體純度上去了，顆粒均勻度穩(wěn)定了，市場占有率也肉眼可見地上升。

然而，國瓷材料并沒有就此止步。團隊隨后把目光投向了牙科領(lǐng)域，研發(fā)延伸至下游制品——用自主可控的氧化鋯粉體，打造比肩國際頂尖的全瓷牙，放大產(chǎn)業(yè)鏈盈利空間。2015年，張曦帶領(lǐng)國瓷材料戰(zhàn)略入股愛爾創(chuàng)，持有25％的股份。

彼時的愛爾創(chuàng)已經(jīng)開始在國內(nèi)醫(yī)療齒科陶瓷領(lǐng)域展露頭角，但核心粉體依然依靠進口。國瓷材料入股后，愛爾創(chuàng)的“卡脖子”困局直接被打破：依托國瓷材料提供的優(yōu)質(zhì)粉體，生產(chǎn)成本直降30%—40%，瓷塊良品率和產(chǎn)能也雙雙躍升。

2018年5月，國瓷材料正式完成對愛爾創(chuàng)的全資收購，雙方研發(fā)體系深度融合，成功打通了“氧化鋯粉體—氧化鋯瓷塊—陶瓷牙冠”的全產(chǎn)業(yè)鏈，在生物醫(yī)療板塊爆發(fā)出驚人的競爭力。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，愛爾創(chuàng)2018年的營業(yè)收入為2.76億元，到2021年時已穩(wěn)步增長至6.39億元，復(fù)合增速高達32.29%。

● 愛爾創(chuàng)2018-2021年營收和凈利情況。制圖：最商業(yè)

目前，愛爾創(chuàng)已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)齒科氧化鋯業(yè)務(wù)龍頭企業(yè)，其中義齒用納米級氧化鋯粉體的國內(nèi)市場占有率超70%。2021年，愛爾創(chuàng)憑借強勁的營收，進一步贏得資本青睞：國瓷材料發(fā)布公告，以2億元對價，向高瓴德祐、松柏投資轉(zhuǎn)讓愛爾創(chuàng)8.89%股權(quán)。

這份來自頭部資本的背書，再次印證了愛爾創(chuàng)的龍頭價值，并加快了它走向全球的步伐。今年2月，國瓷材料宣布，擬全資收購澳大利亞知名牙企SDI Limited（簡稱SDI），交易總價約8.16億元。

SDI成立于1972年，是澳大利亞老牌牙科材料制造商，主營研發(fā)、生產(chǎn)各類修復(fù)性牙科產(chǎn)品，諸如復(fù)合樹脂、水門汀、粘接劑等牙科修復(fù)材料以及牙科美白材料。

SDI持續(xù)多年深耕澳大利亞、歐洲和北美市場，在全球100多個國家和地區(qū)擁有成熟的分銷網(wǎng)絡(luò)和穩(wěn)定客戶群。早在1985年，SDI便登陸了澳洲證券交易所，是當(dāng)?shù)匮揽撇牧项I(lǐng)域響當(dāng)當(dāng)?shù)凝堫^，在全球修復(fù)性牙科產(chǎn)品領(lǐng)域也占有一席之地。

國瓷材料若能順利收購SDI，勢必將獲得成熟的臨床端牙科產(chǎn)品線，進一步完善牙科業(yè)務(wù)護城河，為后續(xù)全球化布局積極蓄能。

值得一提的是，這場國產(chǎn)替代還迎來了一個意外的催化劑。2025年起，中國對氧化釔等稀土材料實施出口管制，而氧化釔恰恰是日本東曹等廠商生產(chǎn)齒科氧化鋯的關(guān)鍵原料。上游被"卡脖子"后，日本粉體廠成本驟升，反而給了國產(chǎn)材料加速承接全球訂單的窗口期——攻守之勢，正在悄然逆轉(zhuǎn)。

03 打造多面開花的新材料“巨輪”

如今，愛爾創(chuàng)研發(fā)的全瓷牙，已經(jīng)走進了國內(nèi)絕大部分的牙科診室，而國瓷材料的氧化鋯粉體，也早已跳出“只做上游原料”的傳統(tǒng)定位，成為貫穿“粉體—瓷塊—義齒—臨床產(chǎn)品”全鏈條產(chǎn)線的核心棋子。

更令人刮目相看的是，愛爾創(chuàng)只是國瓷材料旗下的一個子公司，納米級氧化鋯的制作技術(shù)開辟的，不僅是生物醫(yī)療材料賽道，公司遵循“一材多用”的研發(fā)思路，在多個賽道都大放異彩。“我們的布局、并購邏輯都在這張紙上。”

早在2017年接受證券時報采訪的時候，張曦就曾給記者展示過一張“國瓷業(yè)務(wù)板塊”表，上面詳細規(guī)劃了公司的幾大業(yè)務(wù)以及子公司之間的協(xié)同發(fā)展愿景。

而今，借著水熱法這一核心技術(shù)，公司如愿構(gòu)建起電子材料、催化材料、生物醫(yī)療材料、新能源材料、精密陶瓷及其他材料六大業(yè)務(wù)板塊，國瓷材料從最初寂寂無聞的小公司，一步步邁向多線開花的平臺型企業(yè)。

“我們要做大，只能是以高端材料為依托，往下游發(fā)展。”張曦在帶領(lǐng)團隊“狂飆突進”的過程中，很擅長將一個領(lǐng)域的經(jīng)驗橫向復(fù)制到多個高價值賽道。

當(dāng)公司借助納米級氧化鋯粉體站穩(wěn)牙科材料領(lǐng)域，形成技術(shù)和品質(zhì)壁壘后，隨即就將粉體制備和成型工藝平移切入消費電子領(lǐng)域。

團隊基于同一技術(shù)平臺，僅微調(diào)粉體配色和成型參數(shù)，便將納米級氧化鋯粉體復(fù)用于智能手表表殼、手機背板、指紋識別蓋板等消費電子場景，實現(xiàn)技術(shù)的高效遷移運用。

2025年，國瓷材料在電子材料板塊營收6.93億元，同比增長11.17%。

同樣的“復(fù)制”操作也適用于新能源領(lǐng)域，氧化鋯耐高溫、耐腐蝕、高強度的材料特性，非常契合汽車陶瓷軸承、鋰電池隔膜涂層等部件的生產(chǎn)需求。

六大板塊憑借技術(shù)同源的優(yōu)勢，協(xié)同發(fā)力，多元發(fā)展，構(gòu)建起平臺化產(chǎn)業(yè)格局，企業(yè)營收也穩(wěn)步增長。

● 2021-2026年Q1國瓷材料業(yè)績。制圖：最商業(yè)

“研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)的生命線。”國瓷材料從0到1，離不開新技術(shù)的持續(xù)引領(lǐng)。

時至今日，國瓷材料依舊堅持將大量經(jīng)費投入新品研發(fā)。官方公開信息顯示，截至2026年5月，企業(yè)累計獲得國家授權(quán)專利731件，其中包含發(fā)明專利396件，實用新型專利251件。

除了運用水熱法制作納米級氧化鋯之外，國瓷材料還是我國首家運用水熱法實現(xiàn)納米級鈦酸鋇粉體（MLCC配方粉的核心原料）規(guī)模量產(chǎn)的企業(yè)，是目前MLCC領(lǐng)域的核心供應(yīng)商。

國瓷新材還主持或參與制修訂納米級二氧化鈦等多項行業(yè)及國際標(biāo)準(zhǔn)，把話語權(quán)一點點從國外廠商手中奪了回來。

談到自家的產(chǎn)品，張曦曾自豪地說：“我們的水平代表了中國最高的水平。”

與此同時，他也感嘆：“這個行業(yè)，一天也不能放松警惕。”任何行業(yè)的價值探索都像馬拉松，而非百米沖刺，它需要企業(yè)堅持不懈地試錯、研發(fā)、創(chuàng)新，突破。國瓷材料以技術(shù)為圓心，不斷拓展應(yīng)用的半徑，在競爭激烈的市場，一步一步實現(xiàn)著自己的壯志。

2012年，國瓷材料在深交所創(chuàng)業(yè)板敲鐘上市；2015年，國瓷材料定下了“十年百億”（2015—2025）的目標(biāo)；2025年，國瓷材料營收45.83億元。

雖然沒有如愿完成“十年百億”的目標(biāo)，但國瓷材料已經(jīng)在技術(shù)復(fù)制與多賽道布局中，跑出了屬于中國企業(yè)的加速度。

真正的雄心，從來不是喊出一個數(shù)字，而是用持續(xù)的創(chuàng)新，把“卡脖子”變成“我來定義標(biāo)準(zhǔn)”。

國瓷材料，正在用硬實力，改寫中國材料的世界坐標(biāo)。文/余葉子
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