不喧嘩的10年：海康機(jī)器人，藏在產(chǎn)業(yè)一線的中國(guó)制造縮影

2026年，在智造大會(huì)的展臺(tái)一側(cè)，海康機(jī)器人展出了一臺(tái)輪式具身機(jī)器人。輪式機(jī)器人在工廠場(chǎng)景中更有優(yōu)勢(shì)，這臺(tái)機(jī)器人已經(jīng)可以在海康機(jī)器人內(nèi)部產(chǎn)線從事物料搬運(yùn)等工作。

海康機(jī)器人對(duì)產(chǎn)品的規(guī)則是：只有產(chǎn)品足夠成熟，能夠用于具體場(chǎng)景時(shí)，才會(huì)推向市場(chǎng)。海康機(jī)器人CEO賈永華說(shuō)：“我們不交付愿景，我們只向客戶(hù)交付實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品”。

過(guò)去兩年，強(qiáng)化學(xué)習(xí)等算法的不斷突破，讓機(jī)器人“小腦”能力有了前所未有的進(jìn)步，機(jī)器人開(kāi)始能完成一些復(fù)雜的肢體動(dòng)作，并具有更強(qiáng)的對(duì)環(huán)境的感知能力。在這種技術(shù)進(jìn)步下，一批具身智能企業(yè)紛紛成立，掀起了一股人形機(jī)器人熱潮。

但讓機(jī)器人表演容易，讓它們真正能進(jìn)入工廠干活又是另一件事情。

從2014年，作為海康威視內(nèi)部孵化的團(tuán)隊(duì)開(kāi)始，海康機(jī)器人用了接近12年時(shí)間，才讓機(jī)器人大規(guī)模進(jìn)入工業(yè)場(chǎng)景干活，為制造業(yè)帶來(lái)真正的價(jià)值。

這個(gè)故事前半段需要耐心和堅(jiān)守：動(dòng)輒3至5年的產(chǎn)品研發(fā)周期，反復(fù)迭代和磨合的硬軟件系統(tǒng)以及大量具備不同流程和現(xiàn)場(chǎng)特征的工業(yè)場(chǎng)景。海康機(jī)器人用了至少5年時(shí)間才完成了最初的規(guī)模化。

到2019年時(shí)，海康機(jī)器人工業(yè)相機(jī)市場(chǎng)保有量100萬(wàn)只，移動(dòng)機(jī)器人市場(chǎng)保有量超1萬(wàn)臺(tái)。

這個(gè)故事后半段突然加速。中國(guó)工業(yè)的升級(jí)浪潮帶來(lái)了巨大的需求，海康機(jī)器人和客戶(hù)在場(chǎng)景中共創(chuàng)的用機(jī)器人解決問(wèn)題的能力有了快速拓展的空間。

截至目前，海康機(jī)器人機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品累計(jì)出貨量已超1000萬(wàn)臺(tái)，移動(dòng)機(jī)器人下線突破18萬(wàn)臺(tái)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)每?jī)膳_(tái)工業(yè)相機(jī)、每三臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人中，就有一臺(tái)來(lái)自海康機(jī)器人。

賈永華相信這還只是一個(gè)開(kāi)始。在這次智造大會(huì)上，賈永華說(shuō)，制造業(yè)正站在“十字路口”，新的技術(shù)浪潮正在重塑供給能力，而需求側(cè)也在走向小批量、多批次、高碎片化。

海康機(jī)器人正在為此做好準(zhǔn)備。剛剛落成的桐廬生產(chǎn)基地預(yù)計(jì)將在兩年后完成產(chǎn)能達(dá)峰，新的生產(chǎn)基地正在物色中。

在賈永華看來(lái)，未來(lái)，海康機(jī)器人是要成為一個(gè)面向制造業(yè)和物流領(lǐng)域，能提供智能化所需要的各種硬軟件設(shè)備和系統(tǒng)的智能制造平臺(tái)型企業(yè)。

從零搭建全棧能力

2014年，在海康威視內(nèi)部，一支團(tuán)隊(duì)開(kāi)始孵化，由賈永華帶隊(duì)，任務(wù)是：將人工智能和機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

2014年前后，一些變化正在發(fā)生。一是人口規(guī)模紅利的減弱，讓中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化程度在快速提升，這意味著會(huì)出現(xiàn)大量的市場(chǎng)需求；二是卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和數(shù)據(jù)、算力的結(jié)合讓人工智能技術(shù)出現(xiàn)了巨大突破，這給中國(guó)企業(yè)提供了彎道超車(chē)的機(jī)會(huì)。

賈永華意識(shí)到，只有通過(guò)智能制造推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，才能確保中國(guó)制造的可持續(xù)發(fā)展，而AI必將成為機(jī)器人發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，而制造業(yè)與物流領(lǐng)域，正是機(jī)器人技術(shù)最能快速落地、發(fā)揮價(jià)值的場(chǎng)景。

從技術(shù)角度，海康在硬件、嵌入式、ISP、模式識(shí)別視覺(jué)領(lǐng)域有非常深厚的積累，彼時(shí)很多海外大廠提供的主流產(chǎn)品依然基于上世紀(jì)工業(yè)界的模式識(shí)別算法，而海康威視已經(jīng)將最前沿的CNN等模型應(yīng)用于安防、商業(yè)的圖像識(shí)別領(lǐng)域。

這讓團(tuán)隊(duì)相信自己有能力通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新“自上而下”進(jìn)入市場(chǎng)，就像彼時(shí)很多互聯(lián)網(wǎng)公司和科技公司。但技術(shù)與對(duì)市場(chǎng)需求理解之間的鴻溝，往往是初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)需要跨越的第一道檻。

2015年，賈永華曾帶著團(tuán)隊(duì)信心滿滿的打造了三款工業(yè)相機(jī)，團(tuán)隊(duì)往這個(gè)相機(jī)中塞入了不少“創(chuàng)新”。

比如他們將“色彩增強(qiáng)”引入工業(yè)相機(jī)領(lǐng)域——在攝影攝像和安防等領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)色彩增強(qiáng)的畫(huà)面更易于人觀看，但在推向市場(chǎng)的過(guò)程中，賈永華團(tuán)隊(duì)很快發(fā)現(xiàn)了這款產(chǎn)品的問(wèn)題：因?yàn)榇蟛糠止I(yè)場(chǎng)景的“視覺(jué)”不是給人看的，不需要色彩。

與安防、商業(yè)場(chǎng)景不同，工業(yè)場(chǎng)景對(duì)于穩(wěn)定性的訴求遠(yuǎn)大于成本。一個(gè)工業(yè)相機(jī)可能也就幾千的價(jià)格，在動(dòng)輒數(shù)十萬(wàn)的設(shè)備中成本占比極小，但一旦這個(gè)小小的設(shè)備壞了，整個(gè)設(shè)備就會(huì)停擺。

賈永華說(shuō)：“只有提供的產(chǎn)品真的能帶來(lái)巨大價(jià)值時(shí)，客戶(hù)才有意愿替換”。

作為一個(gè)新入局者，與已經(jīng)在視覺(jué)識(shí)別領(lǐng)域深耕幾十年的企業(yè)相比，海康機(jī)器人能夠提供什么新的價(jià)值？

賈永華團(tuán)隊(duì)的回答是：從零搭建。

機(jī)器視覺(jué)涉及工業(yè)相機(jī)、算法等一系列復(fù)雜的硬軟件體系，新入局者可以采購(gòu)大部分模塊，自己只專(zhuān)注算法設(shè)計(jì)。但海康機(jī)器人的決定是：從算法到硬件以及軟件的機(jī)器視覺(jué)方案都以自研為主。

比如工業(yè)相機(jī)使用GigE Vision通訊接口模塊，這個(gè)傳輸結(jié)構(gòu)對(duì)數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性要求很高，但要自研一個(gè)通訊模塊結(jié)構(gòu)，需要反復(fù)調(diào)試，協(xié)調(diào)各種協(xié)議的兼容性和通用性，很多企業(yè)可能會(huì)選擇直接采購(gòu)，但海康機(jī)器人選擇花更多時(shí)間去打磨這個(gè)通訊模塊。

在硬件層面，工業(yè)相機(jī)體積很小，團(tuán)隊(duì)用了很長(zhǎng)時(shí)間摸索如何在極小的體積下，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的功耗和散熱。

在算法層面，海康機(jī)器人在業(yè)內(nèi)首次以AI算法定義工業(yè)智能讀碼產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)讀碼產(chǎn)品的跨越式升級(jí)。

賈永華說(shuō)：“直接買(mǎi)一個(gè)模塊當(dāng)然整合出產(chǎn)品的速度會(huì)很快，但意味著沒(méi)辦法重構(gòu)、整合并最終優(yōu)化它。如果不能優(yōu)化具體的模塊，就無(wú)法突破原有的框架”。他說(shuō)，85分的產(chǎn)品市場(chǎng)上很多，但要到95分就非常難。

但真正能給客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值的產(chǎn)品，往往是95分的產(chǎn)品。

這種軟硬件全棧層面“從零做起”的能力，讓海康機(jī)器人能夠在產(chǎn)品研發(fā)中真正做到顆粒度至模塊的優(yōu)化能力，成為之后海康機(jī)器人在移動(dòng)機(jī)器人、關(guān)節(jié)機(jī)器人多個(gè)領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

場(chǎng)景共創(chuàng)，直面問(wèn)題

賈永華講話邏輯縝密，善用比喻，兼具了理性和形象兩種表達(dá)方式的優(yōu)點(diǎn)。這有點(diǎn)像他的職業(yè)經(jīng)歷：他是海康威視算法團(tuán)隊(duì)的“一號(hào)員工”，同時(shí)又曾負(fù)責(zé)海康威視的供應(yīng)鏈管理工作。

在一年多的供應(yīng)鏈管理工作中，賈永華走訪了中國(guó)各個(gè)燈塔工廠，還籌建過(guò)海康威視位于浙江桐廬的制造基地，這讓他深刻地理解了制造業(yè)的真正需求。比如，很多工廠的供應(yīng)鏈中，最難管理的不在制造環(huán)節(jié)本身，而在廠內(nèi)物流。

倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)景內(nèi)，人員、貨物龐雜，同時(shí)又是連通上下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是整個(gè)制造流程中的“木桶效應(yīng)”，同時(shí)這又是一個(gè)智能化有可能率先實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)景。因此，賈永華團(tuán)隊(duì)將移動(dòng)機(jī)器人作為與機(jī)器視覺(jué)并行的另一個(gè)產(chǎn)品方向，機(jī)器視覺(jué)提供了智能的“眼”，移動(dòng)機(jī)器人則要提供智能的“腳”。

彼時(shí)，市場(chǎng)上已經(jīng)有較多能完成搬運(yùn)功能的設(shè)備（如自動(dòng)牽引車(chē)等），但這些設(shè)備普遍面臨兩個(gè)問(wèn)題：第一，由于算法和硬件限制，普遍只能遵循固定路徑移動(dòng)；第二，設(shè)備企業(yè)對(duì)工業(yè)場(chǎng)景理解有限，工廠內(nèi)的物流有更復(fù)雜的“現(xiàn)場(chǎng)”，需要對(duì)不同行業(yè)的生產(chǎn)流程有深刻理解。

因此，要讓設(shè)備創(chuàng)造增量?jī)r(jià)值，以現(xiàn)有產(chǎn)品去優(yōu)化是不夠的，更重要的是：理解場(chǎng)景、解決問(wèn)題。移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)恰巧是解題思路。

2015年，海康機(jī)器人內(nèi)物流解決方案就在海康威視桐廬生產(chǎn)基地驗(yàn)證和實(shí)踐，第一批潛伏式機(jī)器人由此誕生。2016年1月，海康機(jī)器人第一個(gè)大規(guī)模移動(dòng)機(jī)器人項(xiàng)目在桐廬基地正式落地，一次性部署了800臺(tái)潛伏式機(jī)器人。正是在自己的工廠里，移動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)在真實(shí)的生產(chǎn)高壓下被反復(fù)打磨。再去服務(wù)汽車(chē)工廠、生鮮倉(cāng)，都是后話了。

2017年，一家商超零售客戶(hù)因?yàn)楫?dāng)時(shí)人工成本逐年上漲，分揀效率低，差錯(cuò)率高，對(duì)生鮮配送中心有強(qiáng)烈的智能化需求，因此找到海康機(jī)器人。海康機(jī)器人對(duì)生鮮場(chǎng)景完全不了解，但客戶(hù)愿意打開(kāi)場(chǎng)景提供機(jī)會(huì)，雙方一邊試錯(cuò)、一邊摸索，最終在4000平米的生鮮倉(cāng)里，部署了40臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人、7個(gè)分揀操作臺(tái)。從“人找貨”變成“貨到人”，分揀效率從每人每小時(shí)120件提升到210件。

這種和客戶(hù)共創(chuàng)的過(guò)程在海康機(jī)器人早期的發(fā)展中非常常見(jiàn)，快遞行業(yè)是一個(gè)典型的案例。2017年，快遞行業(yè)幾乎沒(méi)有國(guó)產(chǎn)視覺(jué)品牌，包裹的分揀、讀碼、稱(chēng)重，全靠PDA掃碼槍加人工。客戶(hù)想研發(fā)符合國(guó)情的DWS解決方案，找到了海康機(jī)器人希望能夠共同研發(fā)。

在快遞場(chǎng)景中，DWS的難點(diǎn)在于：很多面單因?yàn)楦采w在不規(guī)則的包裹上，會(huì)有變形，有的面單上還會(huì)覆蓋膠帶等透明物體，這會(huì)增加讀碼的難度。因?yàn)閳?chǎng)景過(guò)于復(fù)雜，且在海外幾乎沒(méi)有先例，所以海外頭部企業(yè)幾乎繞開(kāi)了這一市場(chǎng)，只關(guān)注少數(shù)場(chǎng)景干凈、支付能力強(qiáng)的客戶(hù)需求。快遞企業(yè)只能寄望中國(guó)本土的智能制造公司提供解決方案。

為了積累數(shù)據(jù)、測(cè)試系統(tǒng)，快遞公司專(zhuān)門(mén)給海康機(jī)器人騰出了幾條分揀線，算法團(tuán)隊(duì)從盛暑天待到了深冬，在分揀線上耗了數(shù)月時(shí)間，才完成開(kāi)發(fā)。產(chǎn)品落地后，又持續(xù)花費(fèi)多年的時(shí)間優(yōu)化，直到2019年才在行業(yè)大范圍鋪開(kāi)。

2019年后，海康機(jī)器人遇到了很多新客戶(hù)，他們來(lái)自汽車(chē)、鋰電、光伏、半導(dǎo)體、醫(yī)療等新興行業(yè)。這些行業(yè)的企業(yè)管理者對(duì)機(jī)器人接受程度高，快速擴(kuò)充產(chǎn)能也倒逼他們快速引入各類(lèi)機(jī)器人，而那些新建的工廠在設(shè)計(jì)之初就為機(jī)器人的大規(guī)模引入提供了場(chǎng)地。

海康機(jī)器人和這些新興產(chǎn)業(yè)客戶(hù)在新場(chǎng)景中共創(chuàng)了大量具有中國(guó)制造特色的新智能產(chǎn)品。比如針對(duì)光伏切片晶棒轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和鋰電涂布極卷轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，都開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的移動(dòng)機(jī)器人，再比如光伏原材料生產(chǎn)中需要用到若干光伏長(zhǎng)晶爐，這些場(chǎng)景溫度高，且易出安全事故，海康機(jī)器人開(kāi)發(fā)的AI系統(tǒng)可以讓技術(shù)人員坐在空調(diào)房?jī)?nèi)監(jiān)控百臺(tái)長(zhǎng)晶爐。

在這個(gè)過(guò)程中，海康機(jī)器人不僅積累對(duì)場(chǎng)景的深刻理解，同時(shí)也打磨了產(chǎn)品，一旦機(jī)器人能夠在某個(gè)具體場(chǎng)景中創(chuàng)造價(jià)值，整個(gè)行業(yè)都會(huì)為海康機(jī)器人打開(kāi)大門(mén)——目前整個(gè)快遞市場(chǎng)大部分企業(yè)使用的都是海康機(jī)器人提供的DWS方案。

賈永華說(shuō)：“很多客戶(hù)都愿意把現(xiàn)場(chǎng)交給我們，愿意和我們一起試錯(cuò)、一起創(chuàng)新。 技術(shù)不是我們單方面研發(fā)出來(lái)的，是在這些真實(shí)的產(chǎn)線、倉(cāng)庫(kù)里被共創(chuàng)出來(lái)的。客戶(hù)的信任，讓我們讀懂了產(chǎn)業(yè)；而讀懂產(chǎn)業(yè)，才讓我們能做出真正解決問(wèn)題的產(chǎn)品”。

長(zhǎng)期主義，厚積薄發(fā)

從2014年海康威視內(nèi)部孵化團(tuán)隊(duì)算起，海康機(jī)器人用了五年時(shí)間從零搭建機(jī)器人產(chǎn)品的全棧能力，并在場(chǎng)景中嘗試用機(jī)器人解決真實(shí)問(wèn)題。至2019年海康機(jī)器人規(guī)模化已經(jīng)初見(jiàn)成效，工業(yè)相機(jī)市場(chǎng)保有量100萬(wàn)只，移動(dòng)機(jī)器人市場(chǎng)保有量超1萬(wàn)臺(tái)。

2019年后，海康機(jī)器人才迎來(lái)了真正的爆發(fā)期。至少兩個(gè)方面為這種爆發(fā)提供了基礎(chǔ)，一是產(chǎn)品層面的不斷優(yōu)化，越來(lái)越多海康機(jī)器人的產(chǎn)品走向了90分。二是對(duì)場(chǎng)景理解的不斷加深，和客戶(hù)在場(chǎng)景中的共創(chuàng)跑通了“智能化閉環(huán)”，這給了場(chǎng)景中的大規(guī)模應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

以移動(dòng)機(jī)器人為例，由于擁有全棧技術(shù)能力，海康機(jī)器人可以像極客一樣，將“自重負(fù)載比”不斷優(yōu)化，最初機(jī)器人自重三百五十公斤，負(fù)載只有五百公斤，但現(xiàn)在可以做到自重僅有一百六十公斤，載重超過(guò)一噸。

除性能的優(yōu)化外，海康機(jī)器人將激光、視覺(jué)SLAM與AI深度融合，實(shí)現(xiàn)了自然導(dǎo)航，大幅提升了復(fù)雜環(huán)境下的定位魯棒性，更突破了調(diào)度規(guī)模上限，推動(dòng)行業(yè)從“固定路徑”向“柔性導(dǎo)航”跨越。

這種能力優(yōu)化為機(jī)器人的大規(guī)模應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。一個(gè)典型案例是與一汽豐田的合作。2019年，一汽豐田開(kāi)始與海康機(jī)器人合作，并將場(chǎng)景開(kāi)放給海康機(jī)器人，希望解決多車(chē)型混調(diào)、大規(guī)模集群作業(yè)的效率難題。

場(chǎng)景中落地的機(jī)器人不斷增多，至2021年初，海康機(jī)器人已在?一汽豐田單廠實(shí)現(xiàn)超1000臺(tái)機(jī)器人跨地圖協(xié)同運(yùn)行?，這是當(dāng)時(shí)業(yè)內(nèi)少見(jiàn)的超大規(guī)模AMR集群應(yīng)用案例??。

工業(yè)場(chǎng)景需要的并不是某項(xiàng)單一指標(biāo)的極致，而是不斷尋求性能、成本、效率、安全、穩(wěn)定等的最佳平衡。這種打磨注定是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，需要耐心和堅(jiān)守，而一旦產(chǎn)品邁過(guò)這個(gè)最佳平衡，就會(huì)迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。

經(jīng)過(guò)多年積累，海康機(jī)器人在技術(shù)底座上實(shí)現(xiàn)了“感知-決策-執(zhí)行-協(xié)同”全鏈路智能技術(shù)底座。在這一技術(shù)底座上，海康機(jī)器人構(gòu)建了從單模塊的核心部件，到完成特定工序的基礎(chǔ)設(shè)備，再到支持多任務(wù)的復(fù)合型裝備，最終到能自主適應(yīng)多場(chǎng)景的智能體的產(chǎn)品矩陣。

同時(shí)，多年與工業(yè)場(chǎng)景的深入融合，讓海康機(jī)器人理解不同行業(yè)的真實(shí)痛點(diǎn)，多年積攢的Know-How，使其有能力將成熟場(chǎng)景方案中的工藝邏輯、操作流程等，抽象成可跨場(chǎng)景調(diào)用的能力單元，形成知識(shí)蒸餾，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)場(chǎng)景落地，所有場(chǎng)景復(fù)用”。

從2019年開(kāi)始，海康機(jī)器人出貨量呈現(xiàn)幾何式增長(zhǎng)，營(yíng)業(yè)額在6年間保持了超過(guò)40%的增速。

在2024年，經(jīng)過(guò)5年時(shí)間打磨，海康機(jī)器人推出了“關(guān)節(jié)機(jī)器人”產(chǎn)品線，擁有了“手”的能力，至此海康機(jī)器人已形成機(jī)器視覺(jué)（眼）、移動(dòng)機(jī)器人（腳）和關(guān)節(jié)機(jī)器人（手）三輪驅(qū)動(dòng)的核心業(yè)務(wù)矩陣，也擁有了進(jìn)入更多企業(yè)場(chǎng)景的能力。

具身智造，普惠智能

2024年，在海康機(jī)器人籌辦智造大會(huì)2024時(shí)，賈永華定了個(gè)規(guī)矩，智造大會(huì)不每年舉辦，只有當(dāng)“變化足夠大時(shí)，才值得讓大家從天南海北來(lái)一次”。

但兩年后，2026年海康機(jī)器人就在浙江桐廬舉辦了智造大會(huì)2026。賈永華說(shuō)：“這兩年的新技術(shù)就像是寒武紀(jì)大爆發(fā)一樣”。

在講求效率、成本和可靠性的工業(yè)領(lǐng)域，變化總是緩慢發(fā)生。但最近兩年時(shí)間中，在需求端和供給端的雙重牽引下，變化正在加速發(fā)生。

隨著人口結(jié)構(gòu)的持續(xù)調(diào)整，熟練工的流失將逐漸成為趨勢(shì)，制造業(yè)需要更多“易操作、易上手”的自動(dòng)化設(shè)備；而不斷走向小批量、多批次、高碎片化的市場(chǎng)需求也對(duì)制造業(yè)的生產(chǎn)模式提出新的挑戰(zhàn)。

以汽車(chē)行業(yè)為例，在傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)代，車(chē)企推出新車(chē)的周期更加漫長(zhǎng)，本田用了32年時(shí)間推出了8款雅閣轎車(chē)，但在新能源汽車(chē)時(shí)代，車(chē)企需要快速迭代，不斷推出新車(chē)，并且在同一款車(chē)中，要提供盡可能多的新配置。一個(gè)數(shù)據(jù)是，僅2026年3月一個(gè)月，中國(guó)就上市了60余款新車(chē)。

那種滿足大規(guī)模生產(chǎn)而誕生的、需要大量人工調(diào)試的傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)不能完全滿足工業(yè)場(chǎng)景的需求。場(chǎng)景需要更多由具身智造概念衍生的新物種，這些“新物種”要能夠通過(guò)視覺(jué)感知和自主學(xué)習(xí)快速適配新任務(wù)，“一機(jī)多用、快速換產(chǎn)”成為可能。

這意味著一種新的生產(chǎn)方式正在逐漸形成，賈永華將其歸納為“具身智造”，與目前正熱的“具身智能”一字之差，但內(nèi)涵有諸多不同。

在賈永華看來(lái)，“具身智造”聚焦兩大核心能力。其中，“高柔性智能體”決定設(shè)備通用性上限，使其具備多任務(wù)、多工藝、多節(jié)拍運(yùn)行能力；“可復(fù)制的場(chǎng)景應(yīng)用能力”決定技術(shù)落地效率，讓設(shè)備快速理解碎片化場(chǎng)景、穩(wěn)定融入生產(chǎn)流程。兩者相結(jié)合，最終推動(dòng)智能制造從“人適應(yīng)機(jī)器”向“機(jī)器適應(yīng)環(huán)境”跨越，從而讓智能設(shè)備“下得了車(chē)間，復(fù)制得了價(jià)值”，也讓固定產(chǎn)線轉(zhuǎn)化為按需組合的流動(dòng)產(chǎn)能。

賈永華說(shuō)，相對(duì)ChatGPT、DeepSeek大模型等不觸碰物理世界的離身智能來(lái)說(shuō)，具身智能的核心是“智能體具備感知、決策、執(zhí)行、反饋的閉環(huán)能力”。

這與是不是人形無(wú)關(guān)，具身智造與此前的根本的差別在于：過(guò)去制造業(yè)“讓人適應(yīng)機(jī)器”，而未來(lái)，具身智造將“讓機(jī)器適應(yīng)環(huán)境”。

這意味著，在具身智造的時(shí)代，人和機(jī)器關(guān)系正在發(fā)生變化。

上世紀(jì)，制造業(yè)強(qiáng)國(guó)德國(guó)和日本企業(yè)的工業(yè)機(jī)器人回答了自動(dòng)化批量生產(chǎn)的時(shí)代需求，在自動(dòng)化的時(shí)代，大型制造業(yè)追求“黑燈工廠”，追求以最少的人力投入、最低的成本、最快的速度產(chǎn)出最多的、同樣的產(chǎn)品。

但在這個(gè)世紀(jì)，作為全世界最大的制造業(yè)國(guó)家，中國(guó)需要回答新的問(wèn)題：如何用更智能和柔性的技術(shù)，改造生產(chǎn)線，讓它們不僅能夠滿足消費(fèi)者豐富多變的產(chǎn)品需求，更能夠帶來(lái)更適宜的生產(chǎn)環(huán)境，從而能夠帶來(lái)更高的生產(chǎn)品質(zhì)——而不是僅僅替代他們。

賈永華對(duì)和胖東來(lái)的合作印象深刻，胖東來(lái)在很多環(huán)節(jié)采用智能化方案都不是以替代工人為目的，而是希望降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。“有些企業(yè)相信，當(dāng)員工幸福度提高時(shí)，他們也能夠更關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量”。

為此，海康機(jī)器人將“讓機(jī)器更智能，讓智能更普惠”作為了公司的目標(biāo)。這個(gè)“普惠”不僅僅是指讓智能的成本下降、適用的場(chǎng)景增多，從而能讓更多企業(yè)和場(chǎng)景用上智能方案；更是指智能要惠及更多使用機(jī)器人的人，惠及更多勞動(dòng)者。

賈永華說(shuō)：“中國(guó)制造業(yè)曾經(jīng)是靠著老一輩的吃苦耐勞發(fā)展起來(lái)的，但在走向高質(zhì)量發(fā)展的過(guò)程中，不能只靠‘吃苦耐勞’，而是要讓更多人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解脫出來(lái)，從高強(qiáng)度的工作中解脫出來(lái)，能夠以一個(gè)更高品質(zhì)的、更具創(chuàng)造力的面貌投入生產(chǎn)。這才是這個(gè)時(shí)代，智能真正要做的事情。”

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宋笛

大科創(chuàng)新聞部主任兼高級(jí)記者 主要關(guān)注于科技類(lèi)、創(chuàng)業(yè)類(lèi)產(chǎn)業(yè)政策、創(chuàng)投領(lǐng)域以及交通物流領(lǐng)域。擅長(zhǎng)深度報(bào)道和人物特寫(xiě)。