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過去幾年中國汽車行業(yè)發(fā)展的主線之一,就是智能駕駛能力的進展,每一家車企和智能駕駛方案提供商都熱衷于講模型、算力和數(shù)據(jù)。
但技術(shù)密集型的行業(yè)里,工業(yè)能力決定了技術(shù)能否落地,本質(zhì)上,汽車仍然是一個重資產(chǎn)的制造業(yè)。
企業(yè)發(fā)布新的端到端架構(gòu),強調(diào)更大的訓練規(guī)模、更高的接管里程,以及從 VLM 向 VLA、世界模型演進的技術(shù)路線。汽車也逐漸被視為一種在物理世界中持續(xù)感知、推理和行動的智能終端。
模型最終仍然需要通過域控制器、攝像頭、激光雷達和整車電子電氣架構(gòu)進入現(xiàn)實世界。軟件能力能否穩(wěn)定裝進數(shù)十款車型,能否適配乘用車、商用車和無人物流車,考驗的已經(jīng)不只是算法,還包括硬件設(shè)計、工程驗證、供應(yīng)鏈管理和制造質(zhì)量。
7 月 23 日,卓馭科技常州工廠正式啟用,隨著這座工廠投產(chǎn),卓馭形成深圳與常州兩座制造基地,開始擴大域控制器、視覺感知系統(tǒng)和激光雷達等產(chǎn)品的生產(chǎn)與交付能力。
這就是工業(yè)能力讓技術(shù)落地和普及的實際例子,常州能和蘇州無錫并列為蘇錫常,很大部分原因也是因為這里集群了汽車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
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從單車方案走向智能移動基座
卓馭此前提出「移動物理 AI,智能一切移動」,希望將智能駕駛積累的感知、決策和控制能力,擴展到乘用車、商用車、物流車以及 Robotaxi 乃至具身智能機器人等不同形態(tài)的移動設(shè)備。
也就是說,智能駕駛技術(shù)正在從專車專用的項目制開發(fā),逐漸轉(zhuǎn)向可復(fù)用的基礎(chǔ)模型和軟硬件平臺。
傳統(tǒng)智能駕駛系統(tǒng)通常圍繞車型和功能拆分模塊。感知、預(yù)測、規(guī)劃和控制分別開發(fā),不同車型還需要重新進行數(shù)據(jù)采集、參數(shù)調(diào)整和工程適配。車型越多、市場越廣,研發(fā)和交付成本也會隨之增長。
基礎(chǔ)模型的價值,在于嘗試提取不同任務(wù)之間的共同規(guī)律。
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卓馭的原生多模態(tài)基礎(chǔ)模型能夠統(tǒng)一處理視頻、文本、動作、語音和地圖等信息,訓練數(shù)據(jù)也從道路駕駛擴展到互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)容和移動機器人第一視角數(shù)據(jù)。他們希望借此提升模型在不同車型、場景和地區(qū)之間的遷移能力。
這與當前智能駕駛和具身智能的技術(shù)方向存在明顯交集。
汽車、機器人和無人運輸設(shè)備面對的任務(wù)不同,但都需要完成相似的閉環(huán):通過傳感器理解環(huán)境,根據(jù)目標形成決策,再控制機器執(zhí)行動作。隨著模型結(jié)構(gòu)逐漸統(tǒng)一,智能駕駛積累的大規(guī)模視頻數(shù)據(jù)、空間理解能力和運動控制經(jīng)驗,也開始被用于更廣泛的物理 AI 場景。
不同設(shè)備在運動學模型、安全標準和運行環(huán)境上存在巨大差異。一輛高速行駛的汽車、園區(qū)中的物流車和室內(nèi)機器人,很難直接共享完整的控制系統(tǒng)。更現(xiàn)實的路徑,是先共享視覺表征、空間理解和行為預(yù)測等底層能力,再針對不同設(shè)備進行工程適配。
卓馭目前已經(jīng)形成覆蓋約 200 至 1400 TOPS 的域控制器產(chǎn)品,并布局慣導(dǎo)雙目、慣導(dǎo)三目、長短焦視覺模組、激光視覺融合方案以及近距激光雷達。
這些產(chǎn)品共同承擔一種功能:把模型轉(zhuǎn)換為車輛和移動設(shè)備能夠調(diào)用的感知與計算能力。
過去,軟硬件協(xié)同更多用于解決性能和成本問題,例如通過定制算法提高芯片利用率,或者通過傳感器配置覆蓋不同價格區(qū)間。
基礎(chǔ)模型時代,硬件平臺還承擔了另一項任務(wù):為模型的持續(xù)迭代提供相對統(tǒng)一的部署環(huán)境。
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當一套模型需要服務(wù)十幾家車企、上百款車型時,硬件過度碎片化會顯著增加適配成本。不同芯片平臺、攝像頭規(guī)格和傳感器組合,都可能影響模型表現(xiàn)。統(tǒng)一的域控和感知硬件,可以減少算法與車型之間的接口數(shù)量,也更有利于后續(xù) OTA 和數(shù)據(jù)閉環(huán)。
根據(jù)規(guī)劃,卓馭常州工廠建筑面積約 5565 平方米,初期將導(dǎo)入 3 款重卡產(chǎn)品和 1 款無人物流車產(chǎn)品的域控制器生產(chǎn)。2027 年進入穩(wěn)定運營階段后,還計劃承接乘用車域控、補盲雷達和車載無人機等產(chǎn)品。
這座工廠和動輒數(shù)十萬平方米的汽車制造基地不太一樣,因為它并不是一座追求龐大產(chǎn)能的工廠。
智能駕駛硬件通常具有批量較小、型號較多、迭代頻繁的特點。域控制器需要滿足車規(guī)級可靠性要求,視覺模組涉及光學標定,激光雷達則包含更加復(fù)雜的測試和校準流程。產(chǎn)品從研發(fā)樣機進入量產(chǎn),需要重新建立生產(chǎn)節(jié)拍、質(zhì)量檢測、軟件燒錄和全流程追溯體系。
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智能駕駛的競爭,也包括工業(yè)能力
卓馭表示,目前其乘用車量產(chǎn)車型超過 50 款,定點合作車型超過 130 款;商用重卡業(yè)務(wù)已經(jīng)與多家頭部企業(yè)合作,高速 NOA 產(chǎn)品進入量產(chǎn)階段。公司與宇通合作的客車 NOA 計劃于 2026 年 9 月量產(chǎn)交付,無人物流和 Robotaxi 業(yè)務(wù)也在推進導(dǎo)入和試運營。
這些業(yè)務(wù)之間的差異很大,乘用車關(guān)注成本、體驗和車型迭代速度;商用車更加重視運營效率和全生命周期可靠性;無人物流車通常運行在限定區(qū)域,對遠程運營和故障處置提出了新的要求。所以卓馭需要面對的,和蔚來理想小鵬這些自研智能駕駛能力并且只針對自家少數(shù)車型的車企不同,他們面對的需求更復(fù)雜。
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智能駕駛產(chǎn)業(yè)此前經(jīng)歷過一輪從演示功能到規(guī)模量產(chǎn)的篩選。進入基礎(chǔ)模型階段后,類似的過程可能再次發(fā)生。發(fā)布模型、完成道路測試只是起點,真正困難的是將模型部署到不同車型和計算平臺,在復(fù)雜供應(yīng)鏈中保持性能一致,并持續(xù)處理量產(chǎn)后的長尾問題。
具身智能領(lǐng)域也會面對相似挑戰(zhàn)。
今天的機器人行業(yè)仍然高度關(guān)注模型能力和訓練數(shù)據(jù),但隨著產(chǎn)品逐漸進入工廠、倉儲和商業(yè)服務(wù)場景,硬件可靠性、制造一致性和維護成本將迅速變得重要。智能駕駛行業(yè)過去十年建立起來的車規(guī)級工程體系,可能成為物理 AI 向現(xiàn)實場景擴張時可供借鑒的一套方法。
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常州工廠一個能體現(xiàn)我們工業(yè)能力的地方是它從開工到廠房交付用時 73 天,工廠未來將導(dǎo)入 IATF 16949、ISO 9001、VDA 6.X、TISAX 和 A-SPICE 等標準體系,覆蓋汽車質(zhì)量、信息安全、軟件開發(fā)和供應(yīng)鏈管理。
對卓馭而言,常州工廠補上了從模型、算法到硬件生產(chǎn)的一段鏈條,也讓「移動智能基座」有了產(chǎn)能保障,對于任何一個卓馭的客戶來說,需要獲取他們的信任,除了模型能力和硬件能力,制造能力同樣重要。
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