北京
來源：滾動播報
（來源：中工網）
“裝置停工不停學，檢修練兵提技能”，近日，吉化（揭陽）分公司以甲甲酯裝置開展周期性檢修為契機，將實訓課堂整體前移至檢修一線，依托真實作業場景開展實戰練兵，讓員工在檢修現場學技能、補短板、強本領。
化工裝置在連續生產狀態下，設備高速運轉、結構密閉，員工只能依靠圖紙資料學習理論知識，無法直觀了解設備內部構造、拆解流程與故障隱患，同時，新員工實操經驗不足、關鍵崗位應急處置能力薄弱。為此，該公司構建“檢修作業推進到哪里，技能培訓就覆蓋到哪里”的機制，貼合崗位實際需求，定制專屬實訓清單，讓培訓徹底走出“紙上談兵”。
操作骨干講解系統氣密檢查要點
此次培訓聚焦停車清洗、盲板抽加、系統氣密、設備維保檢修等核心工序，細化有限空間、動火、高處等高風險作業標準化操作規范，同時結合行業典型檢修事故案例、現場異常工況處置技巧和生產工藝優化經驗，把枯燥的理論知識點轉化為鮮活的實景教學。
實訓采取“師帶徒、老帶新”等方式，裝置技術人員、操作骨干立足作業現場，手把手講解設備運行原理、各工序風險隱患、安全防控要點及突發狀況應急處置流程。從設備檢修、缺陷排查、配件更換到系統氣密、檢修后開車等，帶領員工跟進觀摩、上手實操，并及時復盤，總結經驗。
技術人員現場講解生產異常應急處置流程
“以前全靠圖紙腦補設備內部結構，這次能親眼見證設備拆解全過程，并親手操作盲板抽加，參與氣密試驗，很多晦澀的知識點一下子就通透了。”青年員工劉增榮深有感觸地說，“檢修＋實訓”模式，有效破解了裝置正常生產期間的實操教學難題，幫助大家在真實工況中吃透設備原理，切實把檢修經歷轉化為崗位實戰能力。（工人日報客戶端記者彭冰 柳姍姍 通訊員王麗艷）
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