隆基“技術森林”正式發布，8項底層創新技術齊發

7月14日，隆基綠能在上海交通大學舉辦2026光儲創新技術發布會，正式發布“技術森林”概念，集中展示ACM（納米合金矩陣式接觸）技術、一體化導電背板技術、疊片技術、隱藏匯流條技術、控溫合金互聯技術、智能組件技術、LONGi One OS技術、三防Pro組件等多項創新成果，并宣布晶硅—鈣鈦礦疊層太陽電池轉換效率躍升至35.5%，再次刷新世界紀錄。

技術創新是穿越周期的底層邏輯

本次發布會匯聚產學研各界代表。中國工程院院士、上海交通大學國家電投智慧能源創新學院創始院長黃震，上海交通大學國家電投智慧能源創新學院智創中心主任、上海交通大學原總經濟師劉牧群，上海交通大學太陽能研究所所長、中國光伏行業協會咨詢顧問沈文忠，隆基綠能董事長、總經理鐘寶申，隆基綠能創始人、首席技術官李振國，以及TüV萊茵、TüV南德等國際權威機構代表共同出席見證。

中國光伏從落后到領先，靠的是持續的技術突破。

回顧光伏產業發展，鐘寶申指出，一個產業可以沒有規模，但不能沒有技術；可以經歷低谷，但不能失去創新。科技創新是打破內卷的第一生產力，安全可靠、降低度電成本是光伏行業的終極使命。只要還有人相信“技術才是第一性原理”，中國光伏就永遠有未來。

而此次亮相的8項技術，不過是隆基“技術森林”露出水面的冰山一角。

ACM技術：多重創新突破瓶頸

近日，隆基綠能ACM（納米合金矩陣式接觸）電池項目在西咸生產基地正式量產，成為隆基新型電池技術規模化落地的關鍵里程碑。

ACM技術是隆基自主研發的一項創新柵線技術，是材料和工藝方面的重大創新。ACM采用專利授權的納米合金材料和全新的矩陣式接觸技術，實現了電池及組件產品的效率與可靠性升級。

在材料層面，ACM結合多種金屬的優異特性，通過科學配比與表面納米級抗氧化技術，實現了柵線導電性能的躍升——電阻值僅為常規TOPCon的一半，導電通道相當于從“雙車道”擴建為高速“十車道”，傳輸效率大幅提升。在工藝層面，矩陣式接觸技術實現了接觸層與傳輸層的精準分區：電流收集層以最小接觸面積減少復合損失，電流傳輸層則確保更均勻、更高效的電流輸出，“讓專業的人干專業的事”。

這項突破帶來三大核心價值。在高效率方面，更小的電阻、矩陣式接觸工藝疊加創新鈍化技術，帶來更高效率與更高功率——量產轉換效率提升0.2%—0.3%，最高功率672瓦。在高可靠性方面，主柵位置焊接面積增加一倍，疊加BC電池特有的“一”字型焊接結構，基本解除了虛焊、斷柵風險；納米級抗氧化技術有效阻止空氣、水汽與金屬接觸產生的氧化，實現全面抗老化，全生命周期發電更出色。在高發電能力方面，得益于更優的導電性能與更高的組件功率，ACM技術為客戶帶來更穩定、更充沛的發電輸出。

一體化導電背板：取消焊帶，以“面”代“點”

行業數據顯示，在焊帶上產生的線損占到整個組件線損的60%以上，傳統組件內部焊帶超過了400米，通過15000多個焊點將電池片串聯，每個焊點都是應力集中點，在長期熱脹冷縮和機械載荷下容易引發隱裂、脫焊，進而導致功率衰減甚至組件失效。

焊帶，這一沿用了二十年的連接方式，正在成為制約組件可靠性提升的瓶頸。

本次隆基發布的一體化導電背板技術，創新取消傳統焊帶，用金屬箔“全域面接觸”替代傳統“點接觸”焊接，從根本上重構了組件的電路架構。相比傳統焊帶，電流傳輸截面積提升85%以上，電池片應力降低60%，水汽通過率降低90%，同時由于金屬箔的反射作用，穿透硅片的長波光線被反射回電池進行二次吸收，可以使單塊組件功率再提升3—5瓦。

一項技術從“芯”里解決問題，一項技術從“體”上解決問題。ACM與一體化導電背板兩項技術疊加，將組件的可靠性提升到了全新高度。

多項創新齊發 構建完整“技術森林”

除ACM和一體化導電背板兩大重磅技術外，隆基本次還集中發布了多項創新成果，構建起從電池效率到組件可靠性再到系統智能化的完整“技術森林”。

疊片技術采用0.4毫米電池片邊緣精密重疊的無縫排布方式，將原本2—3毫米的無效間隙轉化為有效發電區域，組件有效發電面積提升2%。依托一體化導電背板的40微米薄金屬箔和低溫互聯工藝，一舉攻克傳統疊片工藝應力集中、易碎片的難題。

隱藏匯流條技術摒棄傳統正面外露匯流條結構，消除正面遮光區域，組件有效受光面積再增加1.1%。配合40微米薄金屬箔替代250微米以上傳統厚焊帶，從源頭消除擠壓損傷。

控溫合金互聯技術充分發揮BC電池正面無柵線的優勢，依托高精度視覺定位系統實現微米級互聯排布精度，配合低溫熔合工藝有效釋放界面熱應力，保障長期可靠性。

智能組件技術為每塊組件獨立配置最大功率點追蹤模塊，徹底消除遮擋、多朝向場景下的“木桶效應”，發電量提升5%—30%。同時具備主被動雙模式快速關斷功能，組件異常毫秒級自動關斷，電站異常快速關斷，20秒內將直流側高壓降至30伏安全電壓以內，不僅可消除火災風險，還能滿足關斷法規要求，保障消防救援環境安全。另外，智能組件技術搭載“隆基智能光伏”APP，實時掌握電站組件級的運行數據，可實現單塊組件快速定位，提高運維效率。該技術已于2025年獲得TüV南德“智能光伏組件”認證。目前該技術已然成熟，將于8月25日在巴西舉辦智能組件全球產品發布會，預計10月可實現量產交付。

LONGi One OS技術是隆基面向光儲充荷一體化場景、搭載AI智能體的新一代智慧綜合能源管理平臺。LONGi One OS可接入市場化電價數據，融合光伏發電預測、負荷預測、天氣預報、用戶歷史用電負荷等多維參數，AI每15分鐘輸出最優充放電策略，實現儲能資產收益最大化。平臺搭載自研AI智能體，可實現AI使用指導、故障診斷及預警，讓運維門檻降低90%。

“未來我們也可以從這個技術森林中，隨意組合幾棵科技樹，就是一個能解決客戶痛點的產品。”李振國說。

值得一提的是，若這些技術在標準組件上匯聚疊加，2382毫米×1134毫米的標準尺寸組件功率可直接突破690瓦，效率達到25.54%。此次發布會，隆基同步公布最新科研突破：經歐洲太陽能測試機構（ESTI）認證，隆基自主研發的晶硅—鈣鈦礦疊層太陽電池轉換效率達到35.5%，再次刷新鈣鈦礦疊層電池效率世界紀錄，為下一代光伏技術路線提供了堅實的技術驗證。

BC路線：基于物理定律的戰略篤定

本次發布的所有技術創新，均基于隆基堅定布局的BC技術路線。

“BC正面無遮擋，是一個完美的光伏電池結構。”沈文忠指出，BC的理論效率極限可以達到29.1%，不僅效率更高，而且在可靠性、美觀度、應用場景適應性等方面均具有顯著優勢。

沈文忠教授強調，BC技術的結構優勢賦予其更強的技術延展性與創新承載力。在他看來，銀漿替代已是行業可持續發展的必由之路，而鈣鈦礦穩定性瓶頸短期仍難突破，業內正同步探索晶硅疊層等備選頂電池材料，為BC電池預留出8至10年的發展窗口。隆基“技術森林”理念的系統性落地，正推動行業從單點創新邁向全鏈條重構。

基于這一判斷，隆基多年前便堅定選擇BC技術路線并持續深耕。截至2025年底，隆基取得BC相關專利授權510件，其中發明專利330件。深厚技術儲備支撐規模化落地，預計2026年底，隆基BC組件全球出貨近100吉瓦。布局BC技術的廠商已超過30家，BC成為主流技術已成行業共識。

三防Pro組件：“技術森林”首個落地成果

發布會現場，隆基綠能分布式中國區總裁牛燕燕正式發布Hi-MO X10三防Pro組件。這是隆基“技術森林”中首個實現量產落地的技術產品，搭載全向防積灰技術和ACM技術。

針對客戶反饋的痛點問題，隆基Hi-MO X10三防Pro組件采用L型合金包邊搭配高強度卡扣框（榫卯結構），實現全向防積灰、抗凹陷、抗風性、運裝效率四大核心升級。

在防積灰方面，長短邊邊框均與玻璃齊平，橫裝、豎裝均可防積灰。在抗凹陷方面，卡扣框為組件中部提供更大力度支撐。寧夏兵溝項目實測結果顯示，三防Pro組件較超大版型組件抗凹陷性能領先67%以上。在抗風性方面，產品通過±1500帕、6萬次以上動載測試（常規組件為1000帕、2萬次），耐撕裂性能通過5萬次激振測試（常規組件6000次），耐撕裂性能較常規組件提升7倍。在運裝效率方面，每托容納41塊（常規36塊），以17.5米板車測算，單兆瓦運費直降2300元，T型螺栓安裝效率提升30%。

此外，隆基Hi-MO X10三防Pro組件功率達670瓦，效率24.7%，具備防起火、防遮擋功能，首年衰減1%，線性衰減0.35%，產品質保15年，功率質保30年。

“橫裝、豎裝、隨心裝，怎么裝都能防積灰！”牛燕燕宣布，隆基Hi-MO X10三防Pro組件已實現量產，即日起可交付。

技術森林 生生不息

從ACM突破材料瓶頸，到一體化導電背板重構組件底層邏輯；從疊片、隱藏匯流條向每一毫米要效率，到智能組件、LONGi One OS讓光儲系統擁有“大腦”——隆基此次發布的每一項技術，都不是孤立的存在，而是“技術森林”中相互支撐、協同生長的有機整體。

“今天大家能買到的產品，是我們兩三年前就開展放量驗證的；今天大家聽到的技術，是我們五至十年前就開始立項攻關的；隆基實驗室里那些還沒有命名的技術，正在為下一個五年、十年做準備。”正如李振國所言，“技術森林”的意義，不僅在于當下的果實，更在于持續生長的能力。

行業周期起伏，但技術之樹常青。隆基“技術森林”所倚重的，不是某一項技術的領先，而是持續迭代、自我生長的創新能力。當一棵棵科技樹根深葉茂、相互支撐，便構成企業穿越周期最堅實的內生力量。

（仲新源）