北京
人工智能（AI）時代，企業的生產模式和效率發生了哪些變化？“活力中國調研行”廣東站主題采訪團深入粵港澳大灣區多家企業，走進車間、實驗室與智能產線，近距離感受AI賦能帶來的效率“狂飆”。
從老師傅到大模型，傳統產業的“數智蝶變”大幅提升效率。
釀造一瓶醬油會有多少科技含量？在佛山市海天調味食品股份有限公司的“燈塔工廠”，一顆顆黃豆在傳送帶上的蹦跶中完成篩選——不靠人工，而是用“AI豆臉識別技術”毫秒級判斷好壞并精準剔除；嗅聞醬油氣味也不靠老師傅，而是用“AI電子鼻”完成穩定、精準、高效的檢測。海天味業數智化總工程師黃樹亮說，過去幾十年積累的大量生產數據，在AI時代催生了多款垂直領域的大模型，生產模式從“經驗驅動”走向“數據驅動”。目前，公司已落地的數字化應用案例中，AI賦能占比超50%，訂單交付周期大幅縮短、產品一次通過率顯著提升。
攥緊“拳頭”，自主創新定義效率新高度。
在江門市大冶摩托車技術有限公司，試車場上引擎轟鳴，裝備鋁合金一體化壓鑄車架的摩托車風馳電掣，引來觀眾一次次驚呼。“公司力求把核心技術掌握在自己手中，幾乎所有關鍵零部件均為自制。”公司總經理謝升說。在智能車間，機器人完成鋁合金一體壓鑄車架的自動焊接與噴涂，自研視覺AI系統對發動機部件進行0.01毫米級缺陷檢測，將人工質檢效率提升數十倍。謝升介紹，“黑燈工廠”投用后生產效率提升50%以上，單輛車生產周期從三天壓縮至一天。
“廣東省傳統產業正從規模擴張向質量提升全面轉型。”廣東省發展改革委黨組成員、副主任吳世文介紹，全省近60%規上工業企業完成數字化轉型，關鍵工序數控化率、經營管理數字化普及率均處于全國前列。
讓數據替代經驗，制造變身“智造”。
伊之密是一家專注模壓成型裝備制造企業。在佛山伊之密五沙數字化工廠，自動導引車（AGV）與機械臂協同作業，中央大屏實時跳動產線數據——這座先進級智能工廠通過柔性制造系統（FMS）與制造執行系統（MES）集成，讓注塑機生產節拍壓縮至15分鐘/臺，生產周期縮短三成、運營成本降近四成。更關鍵的是，伊之密把這套“智造邏輯”裝進了自己的產品：全球首款AI壓鑄機可自動識別缺陷并閉環調參，幫助下游客戶將壓鑄良率從六七成拉升至八九成；A6系列智能注塑機引入神經網絡算法，智能調參使試模時間縮減90%以上。“老師傅越來越難招，我們的辦法是讓數據替代經驗。”伊之密首席技術官周俊說。
破局“缺芯”，用AI反哺自身制造。
珠三角是先進制造業集聚地，芯片需求旺盛，卻曾長期面臨“缺芯”困境。粵芯半導體技術股份有限公司作為廣東自主培育且首家進入量產的12英寸晶圓制造企業，改寫了這一格局。
在粵芯12英寸晶圓無塵車間，天車系統無聲穿梭運送晶圓盒，緊張有序的生產場景背后，AI技術正驅動著效率躍升——自動缺陷分類系統以毫秒級識別并歸類晶圓表面瑕疵，動態良率預測模型在產線末端前便預判批次合格率并追溯異常工藝窗口，虛擬量測技術則用算法推斷薄膜厚度減少破壞性檢測。“我們把AI嵌進光刻、刻蝕、沉積的全流程數據鏈中，良率爬坡周期顯著縮短，設備綜合利用率持續提升。”粵芯總裁助理吳昊說，公司不僅以特色工藝為AI算力提供硅光芯片與電源管理芯片，也在用AI反哺自身制造，讓“造芯”變得更聰明。
從海天產線上毫秒級的AI篩選，到伊之密車間里靜默運轉的“智慧大腦”；從大冶摩托試車場上的引擎轟鳴到粵芯用AI反哺自身制造……AI帶來的是一場觸及產業靈魂的深刻變革。
當“數據驅動”取代“經驗驅動”，當“智能閉環”覆蓋“粗放生產”，廣東企業在AI助力下，完成從“汗水型”經濟向“智慧型”經濟的驚艷跨越。這不僅是生產效率的躍遷，更是產業升級轉型的生動注腳。（經濟日報記者 趙淑蘭 王明昊）
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