探秘“川造”智能工廠，瀘州老窖打造白酒數智化轉型新范式

傳統非遺工藝如何擁抱人工智能?川酒企業如何打破行業智能化轉型瓶頸?在四川推進“十五五”數智賦能新型工業化、培育千企智能工廠的戰略背景下,川酒龍頭瀘州老窖給出了行業答案。深耕數字化、智能化布局近二十年,瀘州老窖累計投入超160億元,依托數字孿生、5G專網、AI視覺檢測、工業大數據等前沿技術,打造全產業鏈協同智能工廠,實現非遺釀造技藝數字化復刻、生產全流程智能升級、產業鏈生態協同提質。

5月19日,封面新聞聯合賽迪工業和信息化研究院(集團)四川有限公司(簡稱“賽迪四川”)走進瀘州老窖黃艤釀酒生態園及行業首家燈塔標準智能包裝中心,實地探訪智能生產線、對話企業負責人,解碼傳統白酒產業從“經驗釀造”向“數據智造”躍遷的瀘州樣本。

守正創新 小步快跑筑牢數智轉型根基

在大眾固有印象中,白酒釀造依托千年非遺技藝與人工經驗,是典型的傳統勞動密集型產業,智能化轉型難度極大。但鮮為人知的是,瀘州老窖的數智化布局早已走在行業前列,早在2005年便率先在白酒行業全線引入SAP企業管理系統,開啟了數字化探索之路。

“很多人覺得白酒企業保守傳統,但瀘州老窖的智能化轉型,始終堅持守正創新、小步快跑,絕不盲目跟風機械化、智能化。”瀘州老窖股份有限公司副總經理趙丙坤在采訪中坦言,企業轉型的核心原則十分清晰:堅守傳統釀造工藝與風味品質不變,只對高重復、高負荷、穩定性差的人工環節進行智能替代。

基于這一理念,瀘州老窖自2015年錨定“數智瀘州老窖”戰略,分三階段穩步推進轉型,歷經試點探索、全面建設、優化升級,如今邁入數據驅動智慧決策的全新階段。針對傳統釀造人工操作誤差大、新人培養周期長達3年、品質易受人工疲勞影響等痛點,企業摒棄粗放式設備替換模式,創新開展人工經驗數字化復刻。通過采集頂尖釀酒技工的操作動作、發酵調控、摘酒研判等核心數據,優化建模后轉化為機器人運行語言,讓智能設備精準復刻最優人工工藝。

精細化的轉型路徑帶來了實打實的成效。改造升級后,瀘州老窖釀造環節優質品率提升超21.6%,生產效率提升70%,產品不良品率下降67.28%,有效解決了傳統生產的品質波動難題。同時,企業實現制曲、釀造、儲存、包裝全鏈路智能化,以穩健的迭代節奏,為傳統產業智能化轉型提供了務實路徑。

虛實共生 首創模式打造行業原生數字工廠

走進瀘州老窖智能包裝中心,高速智能鏈道、全自動灌裝設備、微米級AI視覺檢測系統有序運轉,全程少人化、高精度、零間斷的生產場景,徹底顛覆了傳統白酒包裝車間的刻板印象。該中心2019年立項之初便對標燈塔工廠標準建設,總投資21.36億元,是白酒行業首個無成熟案例可借鑒的標桿項目。

“我們最大的突破,是建成了白酒行業真正的原生數字工廠,實現虛擬仿真與現實生產的雙向閉環迭代。”趙丙坤介紹,不同于傳統工廠“先建設、后數字化改造”的滯后模式,瀘州老窖首創“同步規劃、同步設計、同步建設、同步上線”的模式,從根源規避信息孤島、改造成本高的行業痛點。

項目建設前期,企業攜手專業團隊搭建數字孿生仿真體系,將3000余畝園區、118棟建筑、6萬余個設備1:1復刻至數字空間,整合14個業務系統、37.5萬余米管網數據,依托SA獨立組網5G專網,實現虛實場景實時映射、數據毫秒級傳輸。所有廠房布局、設備適配、生產流程均先在虛擬空間調試優化,驗證成熟后再落地實體建設,大幅壓縮建設周期、降低改造成本。

依托自主研發的行業首創智能裝備,工廠實現質效雙升。其中,數字化內在雜質檢測機攻克酒體晃動、玻璃折射、酒花與雜質區分三大行業難題,50-100微米檢測精度、99.99%檢測準確率的AI視覺系統,化身全天候在崗的“質量總監”。數據顯示,智能化升級后,企業整體生產效率提升200%,運營成本下降68.85%,包材入庫效率提升5.7倍,整車入園時間從40分鐘壓縮至5分鐘,產業鏈協同效率大幅躍升。同時,企業以“鏈主”身份統一上下游包材、運輸標準,帶動四十余家配套企業同步“智改數轉”,構建起全鏈條協同的智造生態。

數據賦能 深耕AI深度應用與未來工廠布局

在瀘州老窖看來,智能生產線只是轉型的基礎成果,沉淀下來的海量工業數據,才是支撐企業長期發展的核心資產。目前,企業搭建自有算力集群,供應鏈板塊單日可產生1TB全維度生產數據,更是斬獲四川省首張、行業首個數據資產權認證,讓白酒工業數據正式成為可復用、可迭代、可賦能的核心生產要素。

“當下的智能設備還停留在‘功能機’階段,只能完成固定工序檢測,而海量數據訓練后的AI模型,將讓設備變身‘智能機’。”趙丙坤透露,企業已組建專項研發團隊,依托開源大模型開展白酒工業模型訓練與數據標注,攻堅設備自學習、自升級技術。未來可適配多品類、多場景柔性生產,破解小眾定制產品智能化生產難題。

針對未來3-5年發展規劃,瀘州老窖將持續深耕AI深度應用與未來工廠布局。一方面持續迭代數字孿生系統,從可視化展示向智能預測、智慧決策升級,攻關窖池發酵等復雜工藝的高精度仿真技術;另一方面對接頭部企業,研發具身智能機器人,布局AI智能摘酒、柔性定制生產、VR遠程運維等新場景,補齊生產物流“最后一公里”自動化短板。

作為四川卓越級智能工廠標桿、行業首家智能制造標桿企業,瀘州老窖始終肩負行業引領責任。通過十年深耕,企業不僅形成了可復制、可推廣的傳統產業轉型路徑,已帶動全國10余家名酒企業升級智能生產線,更持續參與行業標準制定。從破解傳統產業“不敢轉、不會轉、沒錢轉”的轉型困境,到沉淀白酒專屬智造方案,瀘州老窖以數智創新賦能千年非遺傳承,擦亮“川造智造”金字招牌,為四川培育千億級智能工廠、打造全國人工智能應用先導區,持續輸出傳統制造業高質量轉型的標桿范式與中國標準。