一個“自動駕駛”式AI實驗室在短短幾周內,便為噴氣發動機和核反應堆找到了高性能合金。
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多倫多大學工程系的研究人員利用人工智能驅動的發現平臺,開發出了六種新型金屬合金,這些合金可以提高噴氣發動機、核電站及其他極端環境中零部件的耐久性。研究結果表明,這套AI輔助系統在短短幾周內就識別出了有前景的合金,極大地加快了高性能材料的搜尋速度。
這些新型合金還能很好地適配金屬3D打印技術,能夠制造出傳統方法難以或無法生產的復雜零件。
AI加速合金發現進程
在加拿大極端環境材料與制造研究主席鄒宇的帶領下,該團隊與杰森·哈特里克-辛珀斯合作,構建了一個利用計算機建模、機器學習和機器人輔助制造的系統。
他們采用的方法稱為“主動學習”,其運作方式就像一個自動駕駛實驗室。該系統并非手工測試數千種金屬組合,而是挑選出最優選項,進行制造并測試其性能,再利用這些結果來指導下一輪實驗。
“人們對能夠承受巨大溫度與壓力波動的材料有著巨大的需求,例如噴氣發動機內部或核電站蒸汽發生器中的環境,在這些地方,傳統鋼材根本無法勝任,”領導該項目的鄒宇表示。
“我們還需要能夠逐層打印的材料,以便制造傳統制造工藝無法生產的部件。例如,要制造一種既輕便又堅固的材料,你可以改變其成分:外部采用堅硬、強韌的合金,內部則使用更軟、更輕的材料。”
該項目部分得到了多倫多大學加速聯盟的支持,該聯盟致力于利用人工智能和自動化技術加速新材料的發現。
主動學習減少對海量數據集的依賴
大多數人工智能系統需要大量的實驗數據才能做出準確預測。當研究人員著眼于尚未測試過的材料時,這就成了一個問題。
“在使用AI設計材料時,經常遇到的一個問題是,大多數機器學習模型需要大量的材料屬性數據才能進行學習,”鄒宇實驗室的博士生、該研究的第一作者阿杰伊·塔爾博特透露。
“但如果你研究的是設計空間中尚未被探索的部分,那些數據根本就不存在,你就像是在盲目飛行。”
“我們繞過這一挑戰的方法是使用數據精簡模型,它們基本上是自行摸索前行。我們的主動學習模型會策略性地選擇少量樣品進行制造和測試,然后將這些實驗數據反饋給模型,指導我們下一步的方向。這真的加快了進程。”
新型合金性能超越行業基準
為了展示該系統,研究人員專注于由鎳、鈷和鉻組成的成分復雜合金。幾周之內,這個自動化平臺就識別出了六種性能強勁的新型合金配方。
“我們的目標性能之一是在高達1112°F(600°C)的溫度下的抗穿刺能力,這相當于噴氣發動機前段部位的溫度,”塔爾博特說。
“這個領域的行業標準是鎳基合金,比如Inconel 625。但我們發現了一種由12%鎳、62%鈷和26%鉻組成的合金,它在極高溫度下保持硬度的能力非常出色。在我們的實驗室測試中,即便只包含三種成分,我們的合金也比由十多種不同元素組成的Inconel 625性能高出4.5%。”
該團隊還開發了另一種合金,專為噴氣發動機中溫度可達1832°F(1000°C)的更熱區域設計。
“在這種環境下會發生一種情況,就是形成氧化皮,這基本上意味著你的材料正在被燒蝕掉,”塔爾博特解釋說。
“我們發現了一種由36%鎳、14%鈷和50%鉻組成的材料,它在這些高溫下具有極強的抗氧化性:其性能甚至比Inconel 625高出85%。我們的最終目標是逐步提升到更高的溫度,達到2192°F(1200°C)。”
研究人員計劃拓展至更復雜的材料
研究人員表示,目前的合金只是對這個AI驅動發現平臺能力的一個初步展示。
“這個鎳-鈷-鉻體系只有三種元素。從宏觀角度來看,這是一個相對簡單的體系,”他補充道。
“但它很好地證明了整個閉環發現平臺確實有效。我們接下來想做的是進一步提升復雜度,去制造更瘋狂的材料,或許會包含多達10種或12種不同的元素。”
“隨著你加入更多成分,就能獲得不同的強化機制、不同種類的有用性能。還有更多的可能性等待著我們去發現。”
這項研究發表在《npj先進制造》期刊上。
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