工坊秘聞：史蒂夫·施瓦澤 & 鮑勃·特祖奧拉

史蒂夫·施瓦澤與達里爾·邁耶開創(chuàng)了容器焊接大馬士革鋼的燒結工藝。該工藝不僅效果出色，成本也較為低廉。

施瓦澤的高效除泡方案與特爾佐拉出色的效能設計

編者按：吉姆·哈蒙德自1977年起專職制作刀具，1978年成為刀具工匠協(xié)會會員。他是首位與哥倫比亞河刀具工具公司（CRKT）合作的制刀師，名下擁有多款知名刀具設計。本文是系列連載專欄的開篇，他將在專欄中揭秘頂尖制刀大師們秘不外傳的獨門技藝。

歡迎來到《工坊秘聞》欄目，我們將深入剖析頂尖制刀匠人作品中運用的各類專項工藝與實操技巧。行業(yè)秘辛常讓人聯想到嚴加保密的配方，但對制刀匠人而言，這些是優(yōu)化制作流程、打磨精湛工藝的核心心得。本專欄旨在將這些鮮為人知的獨家技藝轉化為可供所有人借鑒的實用方法。

刺破氣泡Popping Blisters

史蒂夫·施瓦澤是資深ABS認證制刀大師，同時入選《BLADE?》刀具名人堂?，他最為人熟知的成就是開創(chuàng)性研發(fā)出馬賽克大馬士革鋼鍛造的筒罐法工藝。他被公認為鍛造刀具與馬賽克大馬士革鋼領域頂尖的導師與推廣者，數十年來，他在歐洲、南非、美國及全球多地舉辦專題講習班與鍛打交流會傳授相關技藝。

鍛焊過程中會出現冷隔，也就是鋼材未能完全熔合的區(qū)域，此處會形成密閉氣泡，這類氣泡就稱作氣孔。這類空洞區(qū)域的受熱速率與周邊鋼材不同，最終會發(fā)黑。氣孔多由磨損凹陷的模具引發(fā)，通常集中出現在鋼坯邊緣。

史蒂夫處理氣孔的操作步驟如下：

釋放氣體：直接在氣孔位置打孔。

撒助熔劑并鍛合：往孔洞內撒入硼砂，用小型圓頭錘鍛打該區(qū)域，將縫隙內的氣體完全排出，重新形成完整均勻的鍛焊層。

精整打磨：檢查鋼材表面平整度。史蒂夫會使用砂帶磨床與砂輪打磨機，打磨出平整規(guī)整的平面，保證鋼材貼合緊密均勻。

想要從源頭避免氣孔，史蒂夫會采用弧形壓槽模具，先鍛焊鋼坯邊緣，再處理中心區(qū)域。相比平面模具，該方法更不易產生氣孔，但鋼材更容易發(fā)生形變。當年史蒂夫與中村尼爾打造百萬層折疊式（非堆疊式）大馬士革鋼坯時，這項工藝起到了關鍵作用，該鋼坯需要消除大量細微冷隔缺陷。

價格親民的馬賽克Mosaic On A Budget

施瓦澤在制作罐焊大馬士革鋼時采用了一種他稱之為“拼貼”的工藝：截去鋼坯端頭以露出紋理圖案，再將多塊鋼坯并排鍛焊在一起，讓刀身表面呈現出極具沖擊力的視覺效果。

數控加工機床與電火花加工設備雖能打造繁復紋樣，但成本更低的方案是采用罐焊大馬士革鋼燒結工藝，該工藝由史蒂夫·邁耶與達里爾·邁耶首創(chuàng)。

史蒂夫的罐焊工藝流程如下：

原料組合：優(yōu)先選用方形罐體，配合平模以固定圖案輪廓。紋樣由填充物料決定——實體金屬構成主體圖案，金屬粉末則形成背景紋路。

預處理：罐體兩端必須完全封焊，隔絕氧氣。

脫模劑：為使鋼坯能從罐體中完整脫離，史蒂夫會使用白色噴漆；漆中的二氧化鈦受熱氧化，可起到即時脫模作用。也可選用修正液、不銹鋼箔作為替代脫模材料。

燒結工序：史蒂夫建議保溫時長不少于30分鐘。燒結時金屬顆粒間的微小空隙會閉合，鋼坯體積大約縮減30%。

若要展現端面紋理圖案，史蒂夫會運用這套“拼貼”技法。先用帶鋸切割鋼坯，露出帶有紋理的切面，再將切面鋼塊并排鍛合，最大化刀身整體視覺表現力。需注意該工藝適配平磨開刃方式，深度打磨會破壞圖案完整度，扭紋鋼材尤其容易出現紋樣變形問題。

給新手的建議

史蒂夫給剛入行從事這項工藝的人分享了兩條基礎建議。施瓦澤給出的第一條忠告是：“不要使用來路不明的材料，即便它們免費。”若是不清楚“未知鋼材”的成分，你就永遠無法復刻出完全一致的成品效果。他還建議手藝人找準屬于自己的發(fā)展方向，說道：“不要追逐別人的理想，去追尋你自己的夢想。”

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鮑勃·特爾佐奧拉率先在生產工藝中運用激光切割與水刀切割技術。他借助這類設備提升生產效率的手段之一，是裁切他口中的“標準坯料件”。所謂標準坯料件，就是規(guī)格統(tǒng)一的刀坯與內襯板材。常備一批這類坯料件，既能加快生產進度，又能保證刀具結構完好。

鮑勃·特爾佐奧拉被譽為戰(zhàn)術折刀界的“教父”，自1980年起專職手工制刀，并于2023年入選刀具名人堂。他能深耕這一行業(yè)數十年，得益于傳統(tǒng)設計思路與現代化高效生產工藝的結合。上世紀80年代中期，特爾佐奧拉走在行業(yè)前沿，成為首位使用激光切割加工刀具零部件的制刀匠人。如今，他采用水刀切割制作通用矩形刀坯與內襯板材，并稱其為“標準坯料件”。

加工刀坯時，特爾佐奧拉會對坯料尾部進行成型加工，開出鎖片接觸面、拇指槽以及主軸/限位銷孔（孔徑粗加工至標準尺寸的八成），坯料其余部分仍保留矩形形態(tài)。這樣一來，他只需少量打磨，就能在刀坯上加工出任意造型。鮑勃會將CPM 154不銹鋼刀坯交由廠商做平面精磨，厚度加工至0.135英寸，之后再自行熱處理，將硬度調校至洛氏硬度59度。本次介紹所用內襯板材為0.080英寸厚鈦合金，這類內襯標準坯料件保持方形，僅預留主軸孔與供鎖片彈簧臂穿過的橫向開槽。

值得一提的是，特爾佐奧拉選擇在鋼材淬火硬化后再打磨刀刃。他認為，若鋼材退火軟化階段進行打磨，后續(xù)熱處理時極易發(fā)生形變，且砂帶打磨容易啃蝕鋼材表面；反觀打磨硬化后的鋼材，操作順暢度堪比用薄刃刀片切肉，而非費力刨土。即便掌握諸多現代化高效加工手段，他仍稱自己是“紙筆匠人”，舍棄計算機輔助設計軟件，堅持手繪圖紙，以此保證設計風格統(tǒng)一連貫。

簡化精加工Finishing Simplified

特爾佐拉雖然在生產工序中融入了諸多現代化高效工藝，但刀具設計上仍堅守傳統(tǒng)方式。具體來說，他從不使用計算機輔助設計軟件，所有刀具圖紙均靠紙筆手繪完成。

鮑勃加工CPM 154鋼材的精磨工序流程十分精簡。他搭配硬度90邵氏、表面光滑的橡膠接觸輪，僅采用兩道砂帶打磨工序。先用80目陶瓷砂帶粗磨，再用3M金字塔A16（1200目）砂帶做最終精拋。

他刻意不使用60目砂帶，并解釋該砂帶的磨料顆粒尺寸是80目的兩倍，打磨產生的劃痕深度也會翻倍，后續(xù)極難拋光去除。為延長鎖片使用壽命，他如今會在鈦合金彈片臂中加裝經過熱處理的440-C不銹鋼嵌件。這種鋼與鋼相互咬合的鎖合結構，徹底解決了純鈦結構普遍存在的磨損問題。

給新手的建議

特爾佐拉建議新手找準自己的專攻領域，不要局限于單一加工機型。他強調要熟練掌握手動工具基礎操作：學會攻絲、使用銼刀以及打磨麻花鉆。我和他觀點一致，新晉手工匠人還應當熟練操作銑床、車床與平面磨床，依靠傳統(tǒng)工藝實現高效加工，而非完全依賴數控設備。