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風電、新能源汽車等高端制造領域正加速推進數字化改造，工業 3D 視覺與激光投影定位技術，成為生產升級的重要支撐。光量信息科技（寧波）有限公司自研的 3D 激光投影定位設備，落地風電葉片生產場景，攜手行業頭部企業解決傳統作業難題，推動風電制造提質增效。
傳統作業模式，制約風電葉片生產效率
風電葉片鋪層工序長期依靠人工操作與物理模板開展作業。傳統方式下，風電葉片鋪層需要耗費大量時間進行人工校準，整套流程耗時 5 至 7 天。面對百米級葉片生產，人工配合實體模板的作業方式適配難度高，容易產生操作誤差，不利于保障產品品質。
數字模型直投現場，打造可視化作業模式
項目部署 LightVision? LP20 3D 激光投影定位系統及 RayQuick 軟件，將葉片三維 CAD 模型導入設備后，依托多機聯投覆蓋百米生產模具，通過激光投影輸出鋪層輪廓與纖維方向。以激光虛擬模板替代傳統物理模具，工人依照激光指引完成作業，讓設計標準落地生產現場，實現可視化定位引導。
重構作業流程，形成標準化三步作業閉環
結合風電葉片鋪層工況，依托三維激光投影技術梳理作業流程，形成規范的三步作業閉環。 第一步：激光投影定位。設備投射鋪層輪廓、纖維方向等信息，將大型構件定位轉化為直觀視覺指引。 第二步：葉片鋪層作業。工人在激光指引下完成鋪層工作，減少多余操作環節。 第三步：驗收校準。以 CAD 模型為統一基準開展驗收，依托投影基準完成調整，減少返工問題。
實測數據見證升級，綜合效益全面提升
設備投用后，單支葉片定位時長得到壓縮，單支工件生產工期減少 1.5 小時，大型葉片生產效率提升 30% 以上。設備可實現亞毫米級生產精度，提升產品質量一致性，降低物料報廢率，同時節約 30% 以上實體模板相關成本。生產模式逐步從人工經驗主導，轉向數字化標準作業。
適配現場工況，設備運行穩定可靠
本次使用的 LP20 設備，投影覆蓋距離為 1.5–30m，適配風電葉片這類大型工件與大空間作業環境。設備支持多角度投影設置，可適配葉片曲面結構作業，在常規工業環境中能夠穩定運行，滿足車間連續生產需求。
深耕自研技術，筑牢國產化智造根基
光量信息成立于 2019 年，總部位于寧波高新區，是國家高新技術企業、浙江省專精特新企業。企業研發的三維激光投影定位系統為國內首臺商用同類設備，實現該品類設備國產化落地。公司核心技術、算法、軟件系統均為自主研發，擁有完整自主知識產權，設備交付節奏自主可控，可提供本地化技術服務，能夠全維度替代海外同類型定位設備。
目前企業產品已廣泛應用于航空航天、風電、新能源汽車、裝配式建筑、軌道交通、船舶海工等多個領域。后續企業將持續迭代三維數字化技術與產品，拓展更多應用場景，持續推進工業 3D 視覺技術國產化落地。
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