鋼廠含鋅塵泥處理新方案：建杰轉(zhuǎn)底爐粘合劑實現(xiàn)高效脫鋅

一、含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐還原脫鋅工藝

轉(zhuǎn)底爐法是將粘合劑、碳粉和含鋅粉塵經(jīng)過混合均勻后使用壓球機或造球機進行制球，將混合壓制而成的含碳球團經(jīng)過干燥后裝進轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的高溫和熱量為通過燒嘴進入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)燃料（天然氣、煤、油等）和空氣的燃燒。

通過產(chǎn)生的煙氣在爐料的上方逆向流動，在回轉(zhuǎn)過程中通過爐墻和廢氣的輻射傳遞的能量至焙燒球團，隨著轉(zhuǎn)底爐爐底的轉(zhuǎn)動，使生球依序經(jīng)過烘干、預熱、還原過程，在高溫還原段，球團內(nèi)的氧化鋅被還原，還原出的鋅蒸汽隨煙氣排出，經(jīng)冷卻系統(tǒng)被氧化形成氧化鋅顆粒，還原后的球團用排料機排出。

1.1轉(zhuǎn)底爐工藝的特點

轉(zhuǎn)底爐工藝對原料適應(yīng)性廣，運行成本低，固定投資較低，設(shè)備運行穩(wěn)定，同時對環(huán)境友好。除了綠色經(jīng)濟利用鋼廠各類成分復雜的含鋅固廢，同時還能直接還原赤鐵礦、磁鐵礦、鐵砂等鐵精礦或塊礦生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)海綿鐵供電爐煉鋼使用。但轉(zhuǎn)底爐工藝存在一定的不足，包括還原產(chǎn)品質(zhì)量有待提高、爐內(nèi)氣氛波動較大，由于轉(zhuǎn)底爐內(nèi)爐料厚度僅1~2層團塊，爐料靠熱輻射傳熱，熱利用率較低。轉(zhuǎn)底爐工藝有其自身優(yōu)勢，但也有不足，需要不斷改進和完善，保證轉(zhuǎn)底爐工藝在國內(nèi)處理固廢穩(wěn)定運行。

1.2轉(zhuǎn)底爐工藝應(yīng)用現(xiàn)狀

1.3轉(zhuǎn)底爐脫鋅工藝

鋼鐵企業(yè)在冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐LT灰、電爐除塵灰等，富含F(xiàn)e、CaO、MgO、C等，可以循環(huán)利用鐵資源。除塵灰部分還含有Zn、K、Na等元素，直接返回燒結(jié)生產(chǎn)會造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降，影響高爐順行以及高爐壽命等。

如鋅的循環(huán)富集會引起爐內(nèi)結(jié)餾、風口起翹，造成爐頂溫度升高，嚴重影響生產(chǎn)，需要進行脫鋅處理。利用粘合劑將含鋅除塵灰、碳粉原料冷壓成含碳球團后進入轉(zhuǎn)底爐中，以鋅蒸汽的形式富集鋅，脫除有害雜質(zhì)，含碳球團直接還原成金屬化球團后再投入高爐中使用。

1.31工藝流程：

密封罐車→含鋅除塵灰、煤粉或鐵精粉等各種粉塵→氣力輸送→料倉→配料→強力混合機→配水、粘結(jié)劑→攪拌混勻→對輥壓球機→壓球→烘干機→含碳球團→輥篩篩分→振動布料器→轉(zhuǎn)底爐→高溫還原、脫鋅和脫堿→金屬化球團→轉(zhuǎn)爐冷卻劑

轉(zhuǎn)底爐脫鋅除塵灰球團原料的一般要求：含鋅量：0.5~7%，回收有價元素；配碳量：10~13%，高爐除塵灰中的含碳量一般在30%左右，碳含量較高，通常配料時以此位主要原料搭配調(diào)整各種原料除塵灰。

二、建杰轉(zhuǎn)底爐含鋅除塵灰球團粘合劑

轉(zhuǎn)底爐直接還原脫鋅工藝包括含鋅粉塵添加粘合劑壓團、生團塊干燥及干團塊轉(zhuǎn)底爐內(nèi)還原、還原產(chǎn)品冷卻等環(huán)節(jié)。生產(chǎn)中含鋅塵泥團塊在干燥后落下強度差，粉化率高。為了提高含鋅粉塵成球率和團塊強度，減少粉化率，通常需要添加粘合劑。

將少量的粘合劑與含鋅粉塵混勻后，粘合劑遇水通過浸潤、滲透和干燥固結(jié)作用，產(chǎn)生高粘結(jié)力使固廢顆粒緊緊粘結(jié)在一起，且粘合劑中含有抗氧化鈣成分，可以與含鋅除塵灰中含的氧化鈣結(jié)合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象。冷壓后球團成型率高，并提供足夠的濕球、干球強度，使球團能達到很高的抗沖擊、抗壓、耐磨強度，足以抵抗生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、裝卸過程中的破碎。

2.1產(chǎn)品介紹：

建杰轉(zhuǎn)底爐含鋅除塵灰專用粘合劑是以有機物為主料，加入增粘劑、增強劑、改性劑等原料，通過一系列工藝生產(chǎn)而成的復合粘合劑，具有含有高粘結(jié)力成分、抗氧化鈣成分，具有加量少、粘結(jié)力強、成型率高、強度好等性能。

2.2應(yīng)用范圍：

適用于鋼廠含鋅除塵灰，如高爐干法除塵灰、燒結(jié)電場除塵灰等。

2.3產(chǎn)品特點：

(1) 專業(yè)性強：專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，球團成型率高，球團成型率高，冷強度好，制備的球團耐高溫，降低粉化率，能滿足轉(zhuǎn)底爐脫鋅的要求。

(2) 使用方便：將粘合劑與含鋅粉塵按比例混勻后，加水攪勻后冷壓成型即可。

(3) 降成本：添加量小，粘結(jié)力強，冷壓成型，工藝簡單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。

(4) 使用效果好：每噸生產(chǎn)鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸，成型率98 %，0.5米下落5次不碎，干后冷強度400N以上，無龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，球團返料率＜30%，粉化率＜25%。

2.4推薦使用方法：

①　直接加入干粉：將粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:4。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

②　將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

③　攪拌均勻后，即可冷壓壓球。

（以上方法僅供參考，客戶可根據(jù)實際需要進行添加）

2.5包裝運輸：

珠光膜含內(nèi)襯塑料薄膜袋包裝，每袋凈重25kg。

2.6貯存方法：

陰涼、干燥處儲存，應(yīng)注意防水、防潮濕、防雨淋。

建杰實業(yè)，面向全國鋼鐵冶金、煤焦化、制磷企業(yè)提供冷壓成型粘合劑定制服務(wù)。全國各省市的鋼鐵冶金、煤焦化、制磷企業(yè)，華北、華中、華東、西北、西南、東北等產(chǎn)業(yè)集中區(qū)域均為重點目標市場。

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