平均每筆不到五百元的百億生意：嘉立創(chuàng)如何加速AI硬件落地？

今年3月，一位叫Mehdi的歐洲工程師在社交媒體上寫下了他在深圳的經歷。

他去年在華強北待了一段時間，目的是完成一塊電機控制板的原型開發(fā)。在歐洲，他的一位朋友做類似項目，一次改版花了12000多美元，等了近兩個月。Mehdi在深圳的第一周，就完成了4次迭代，總成本不到1000美元。

Mehdi這樣描述他眼中的華強北：“2公里半徑內，有20家PCB工廠、15家注塑模具廠、30家元器件分銷商。”PCB的全稱是印制電路板，手機、汽車、服務器拆開后里面那塊綠色的板子就是它，芯片和電阻電容都焊在上面，任何通電的設備幾乎都離不開它。

Mehdi覺得，這套密集的制造網絡每天都在自我強化。

對于深圳的硬件從業(yè)者來說，Mehdi經歷的速度并不稀奇。

2026年被業(yè)界視為人形機器人量產元年，7月初舉辦的慕尼黑上海電子展規(guī)模擴容至12萬平方米，機器人芯片和AI硬件是展會主線之一；月中閉幕的世界人工智能大會（WAIC）上，具身智能產品密集亮相。

據公開報道，中國去年僅人形機器人出貨量就占到全球的84.7%。但這些產品幾乎都還在高速迭代期，自變量機器人在研發(fā)人形機器人時一周迭代4次，某頭部機器人企業(yè)一年迭代超過2500次，某消費電子巨頭一年的迭代次數(shù)超過7000次。硬件研發(fā)對制造環(huán)節(jié)的響應要求，已經從“周”進入了“天”甚至“小時”。

Mehdi在華強北獲得的速度，靠的是親自跑供應商、面對面溝通、當天取貨，這種方式對個人有效，但當需求從一個人變成幾百萬人，面對面就不夠用了。

2006年，嘉立創(chuàng)同樣在華強北誕生，它的起點，就是接大廠不愿意做的PCB打樣散單。

嘉立創(chuàng)深知打樣有多難，知道工程師在哪個環(huán)節(jié)最受折磨。那時候的華強北是全國電子產業(yè)的心臟，湊齊一個電子產品原型所需的全部物料，快的話半天就夠，這種密度全世界找不出第二個。

回顧二十年歷程，嘉立創(chuàng)后來做的事情，是把華強北這種什么都有、什么都快的能力，從一條街搬到一個網站上。

二十年后的今天，嘉立創(chuàng)啟動申購，并即將在深交所主板敲鐘上市。

據招股意向書，嘉立創(chuàng)的定位是“業(yè)內領先、具有行業(yè)變革意義的電子產業(yè)基礎設施綜合服務提供商”。2025年全年營收102.32億元，同比增長28.40%。據公司披露，截至2025年末注冊用戶達到959.16萬，全年處理訂單2108.18萬筆，平均每筆訂單不到500元，每一筆都對應一份獨立的設計文件。

傳統(tǒng)板廠一張訂單幾十萬甚至上百萬元，嘉立創(chuàng)用快消品的訂單密度在做制造業(yè)的生意。

嘉立創(chuàng)的服務如今覆蓋了EDA（電子設計自動化）工業(yè)軟件、PCB制造、電子元器件購銷、PCBA（即把芯片、電阻等元器件焊接到電路板上形成完整電路模組）、CNC加工、3D打印和FA零部件商城等。一個工程師從畫完電路圖到拿到成品板子，最快只需要等12個小時。

把打樣從數(shù)千元壓到數(shù)十元之后

PCB是一種徹底的定制品。

沒有兩塊一樣的板子，每一張訂單都要根據客戶的設計文件重新準備生產資料，這決定了PCB制造是典型的離散制造，和標準品流水線的邏輯完全不同。傳統(tǒng)板廠的商業(yè)模式圍著大客戶設計，一張批量訂單做幾個月，報價靠業(yè)務員，工程確認靠郵件往返。

而工程師的每一個創(chuàng)新靈感，都需要通過小批量打樣來驗證設計、發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)迭代。當他們只有5片、10片的打樣、驗證需求時，在傳統(tǒng)鏈條里幾乎沒人愿意接。

二十年前打一塊樣板，開機費動輒數(shù)百上千元，交期一周起步，這筆賬對只是想驗證一個設計想法的工程師來說，怎么算都不劃算。

嘉立創(chuàng)做的第一件事，是用一個叫“拼板”的方法改變了這門生意的經濟性。

原理類似拼車，把不同客戶的小板子拼進同一塊大的生產板，共享一次開機成本，生產完成后切割分別發(fā)貨。

這個模式把單次打樣成本從數(shù)千元降到了數(shù)十元，交付周期從數(shù)周壓縮至最快12小時。拼板的難度在于，每天涌進來的訂單板材不同、層數(shù)不同、工藝要求不同，怎么拼才能湊滿產能又不互相干擾，這是一道每天都在變的排列組合題。

歷經二十年，這套拼板系統(tǒng)不斷演進，成為如今能夠支持日均處理數(shù)萬份不同規(guī)格訂單的PCB智能拼板算法。在這樣的訂單密度下，生產組織早已無法依賴人工，而是由系統(tǒng)完成自動拼板與排產。

打樣成本降下來之后，工程師面臨的下一個等待出現(xiàn)在后續(xù)環(huán)節(jié)。

電路板做完要采購元器件，元器件到了要找人貼片焊接，焊完了可能還需要加工一個外殼或結構件。每多對接一家供應商就多一輪溝通和等待，任何一個環(huán)節(jié)出了問題，三家供應商互相甩鍋，一個焊接不良能扯一個星期。

嘉立創(chuàng)沿著工程師的工作流程逐步往下覆蓋。嘉立創(chuàng)旗下立創(chuàng)商城的電子元器件現(xiàn)貨SKU超過76萬款，一片起訂，最快4小時發(fā)貨；PCBA業(yè)務2025年實現(xiàn)收入17.89億元，同比增長49.68%，最快15小時出貨；機械產業(yè)鏈業(yè)務覆蓋CNC加工和3D打印，設備總數(shù)突破1300臺，2025年同比增長77.80%。

2025年嘉立創(chuàng)PCBA業(yè)務帶動實現(xiàn)的PCB收入增量，對PCB業(yè)務整體收入增長的貢獻比例達到28.95%，一個客戶在平臺上完成的環(huán)節(jié)越多，平臺對他的價值就越高，離開的成本也越高。

與此同時，嘉立創(chuàng)的PCB制造能力也在往高端走。據公司披露，2025年嘉立創(chuàng)已實現(xiàn)64層PCB、HDI板、柔性電路板（FPC）四層板等產品的量產，多層板收入增量占到了PCB業(yè)務整體收入增量的55.17%。

據公開報道，深圳的自變量機器人在研發(fā)人形機器人“量子2號”時，借助嘉立創(chuàng)的服務實現(xiàn)了一周迭代4次。

嘉立創(chuàng)作為智元機器人供應鏈中的重要組成，覆蓋從PCB到PCBA到機械零部件的研發(fā)流程。京東物流“狼族”機器人在研發(fā)階段保持了每周3到4次的迭代節(jié)奏。

一支核心成員全員00后的機器人團隊“蘿博派對”，依托嘉立創(chuàng)的打樣和結構件加工服務，4個月內完成了雙足人形機器人“蘿博頭”的樣機開發(fā)。

據公開報道，這臺機器人奔跑速度達到每秒3米，整機成本被控制在3.5萬元以內。

在開發(fā)過程中，團隊做到了圖紙當天修改、樣件一兩天送達。嘉立創(chuàng)的服務場景也在向更高端的領域延伸，例如，“朱雀三號”商業(yè)火箭的航電系統(tǒng)技術驗證也使用了嘉立創(chuàng)的PCB及研發(fā)制造服務。

一款免費軟件和百億營收

截至目前，嘉立創(chuàng)自研的工業(yè)軟件嘉立創(chuàng)EDA全球注冊用戶已突破658萬，累計促成超過5200萬個硬件項目的設計。

EDA是工程師畫電路圖和電路板的設計軟件，可以理解為電路設計領域的CAD。嘉立創(chuàng)EDA的特殊之處在于，工程師在軟件里選用的每一顆元器件，都直接對應立創(chuàng)商城的庫存數(shù)據，設計完成后可以直接轉入下單，數(shù)據從設計端到制造端無需重新錄入。

嘉立創(chuàng)將這款軟件的專業(yè)版功能免費開放，通過后端的制造和元器件服務變現(xiàn)。

這個入口的長期價值在于，它從校園就開始滲透。

嘉立創(chuàng)平臺每年有超過200萬筆免費打樣訂單，覆蓋超過1000所高校與科研機構，免費打樣在高校電子專業(yè)的課程設計和電子競賽中使用密度很高。

一個從學生時代就用慣了這套工具鏈的工程師，進入企業(yè)之后大概率會延續(xù)同樣的使用習慣。嘉立創(chuàng)旗下的開源硬件平臺已經孵化超過3萬個開源項目，這進一步加深了工程師社區(qū)對這套工具鏈的依賴。

免費EDA鎖住用戶習慣，用戶在平臺上的消費范圍則在持續(xù)擴大。

2025年，嘉立創(chuàng)四條業(yè)務線全面增長：PCB業(yè)務收入38.84億元（同比增長15.55%）、電子元器件業(yè)務收入36.51億元（同比增長29.39%）、PCBA 業(yè)務收入17.89億元（同比增長49.68%，占比從上年的15.54%提升至18.11%）、包含機械產業(yè)鏈服務在內的其他業(yè)務收入5.56億元（同比增長77.80%）。四條線中，增速最快的恰恰是最新拓展的業(yè)務板塊。

最近三年，嘉立創(chuàng)的營收復合增長率為23.34%，凈利潤13.06億元，同比增長23.93%。

嘉立創(chuàng)2025年的研發(fā)費用達到3.45億元，同比增長8.99%。

據了解，嘉立創(chuàng)已與中國科學院大學、華中科技大學、復旦大學、東南大學等高校開展前沿技術聯(lián)合研發(fā)，方向包括基于大模型的生成式PCB布局布線輔助引擎、智能制造工藝規(guī)劃引擎等。這些投入指向的是同一件事，用軟件和算法繼續(xù)壓縮從設計到制造之間的時間和成本。

支撐這套平臺運轉的制造體系也在同步擴張。

嘉立創(chuàng)已在珠海、惠州、韶關、江西吉安、江蘇淮安建成五大生產基地，合計占地約百萬平方米。

CNC機械智造的全自動黑燈車間已經落成，珠海新倉投入了上百臺智能機器人和百萬級庫位。

海外市場是嘉立創(chuàng)增長最快的方向之一。

財報數(shù)據顯示，2025年嘉立創(chuàng)境外收入達到20.45億元，同比增長44.98%，占總營收約五分之一，公司已累計服務超過180個國家和地區(qū)的用戶。

本次嘉立創(chuàng)公開發(fā)行5556萬股，占發(fā)行后總股本的10%，擬在深交所主板上市，發(fā)行價格84.46/股。五項募投項目投資總額合計42億元，分別投向高多層PCB產線、PCBA智能產線、研發(fā)中心及信息化升級、智能電子元器件中心、機械產業(yè)鏈產線建設，全部指向產能和履約能力的擴展。

過去二十年，中國制造業(yè)的全球競爭力建立在成本優(yōu)勢上，一件商品在中國生產的成本比大多數(shù)國家低，這個優(yōu)勢幫助中國成為世界工廠。

AI硬件這一輪產業(yè)浪潮中，成本依然重要，但機器人公司、AI終端公司和智能裝備公司同時在比另一件事，誰能更快地把設計變成可測試的實物。

Mehdi在華強北一周完成4次迭代的經歷，放在十年前只有親臨深圳的人才能獲得。嘉立創(chuàng)用二十年時間，把這種制造響應能力變成了一個全球超959萬用戶都能在線使用的平臺。

當全球的硬件團隊需要以接近軟件的節(jié)奏迭代硬件時，能夠提供這種速度的制造基礎設施，本身就是一種產業(yè)競爭力。