當(dāng)世界杯遇上1688，再難的訂單也有工廠接得住

藍(lán)鯊導(dǎo)讀：世界杯沒贏，但這廠子贏了

作者 | 楊碩

編輯 | 盧旭成

今年世界杯，足球訂單爆了。

漳州華飛體育用品有限公司創(chuàng)始人陳公湖對(duì)此深有體會(huì)。這家阿里1688金牌制造榜上的超級(jí)工廠，主業(yè)本來是籃球，足球并非主力，但世界杯期間，找上門來的足球訂單和新客戶，卻比往年多了兩三成。

有意思的是，給華飛體育帶來這波增長的，恰恰是幾樣“非主流”產(chǎn)品：裝了鈴鐺、讓盲人靠聲音踢球的盲人足球，室內(nèi)低噪音足球，以及還在研發(fā)中的智能足球。

這件事的關(guān)鍵，不在于華飛體育搶到了多少世界杯官方同款，而在于它接住了別人接不住的需求——盲人要能“聽”到球；室內(nèi)顛球不能影響鄰居、不能碰壞家具；委內(nèi)瑞拉這樣的小國，一次要幾萬顆定制球；車企要把國旗和logo印上去當(dāng)禮品……

為什么是華飛體育？

從斯伯丁學(xué)徒到自立門戶

漳州是中國乃至全球籃球制造的核心產(chǎn)業(yè)帶，聚集了約十家大型球類工廠，年產(chǎn)量近300萬顆，約占全球產(chǎn)能的四分之一到五分之一。從原材料采購到輔助配件供應(yīng)，從熟練工人到專業(yè)物流，漳州球類產(chǎn)業(yè)鏈配套極為成熟。華飛體育正是這片沃土上成長起來的企業(yè)。

1997年，陳公湖進(jìn)入一家籃球工廠打工，那是斯伯丁的代工廠，他在那里一干就是多年，把球類制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都摸透了。

后來，代工廠遇到用工難題，開始鼓勵(lì)工人自己接單做代加工。陳公湖和合伙人陳侯燦抓住了這個(gè)機(jī)會(huì)——2013年，華飛體育正式成立，注冊(cè)資本500萬元。

創(chuàng)業(yè)初期并不順利——廠區(qū)面臨外地工人通勤困難、原料運(yùn)輸不便等現(xiàn)實(shí)問題，2015年，華飛將工廠遷回長泰，從此扎根在這片球類制造的產(chǎn)業(yè)集群中。

從建廠第一天起，華飛就選擇了一條與純代工廠不同的路：不滿足于“來料加工”，而是把品質(zhì)和工藝掌握在自己手里，從模具開發(fā)、面料裁切、內(nèi)膽成型到成品貼合，全鏈條自主生產(chǎn)。如今，華飛已有廠房面積12000平方米，員工200人，貼皮球生產(chǎn)線4條，中胎生產(chǎn)線4條。2021年，華飛在龍巖設(shè)立分廠，進(jìn)一步拓展了產(chǎn)能布局。

但比規(guī)模更重要的，是這家工廠骨子里的技術(shù)基因——兩位創(chuàng)始人學(xué)計(jì)算機(jī)的背景，注定了華飛不會(huì)安分于傳統(tǒng)手工制造的老路。2022年12月，華飛入選國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)；2026年初，又上榜福建省“專精特新”中小企業(yè)認(rèn)定名單。截至目前，華飛已擁有90余項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利15項(xiàng)、實(shí)用新型專利39項(xiàng)及多項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)——這些數(shù)字，在球類制造行業(yè)里并不常見。

被逼出來的變革

球類制造是一個(gè)高度依賴手工的行業(yè)。早年工廠里“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，工人請(qǐng)假就沒人頂，離職就更麻煩。陳公湖和合伙人在創(chuàng)業(yè)初期吃夠了這個(gè)苦頭。

怎么辦？與其等人，不如造機(jī)器。

華飛開始自主研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備。最先突破的是皮料上膠環(huán)節(jié)——傳統(tǒng)人工上膠不僅慢，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，容易翹邊起皮。華飛自研的“皮片自動(dòng)上膠機(jī)”“中胎自動(dòng)上膠機(jī)”，設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)高效、質(zhì)量穩(wěn)定，很快被國內(nèi)外大多數(shù)球類生產(chǎn)廠商所采用。

在核心工藝上，華飛還發(fā)明了球膽打磨專用機(jī)器，替代人工刷膠，大幅提高了內(nèi)膽與表皮之間的粘合強(qiáng)度與一致性。更值得一提的是，華飛在國內(nèi)首創(chuàng)了一條生產(chǎn)線兼容籃球、排球、足球三種球類生產(chǎn)——這意味著產(chǎn)線切換的靈活性大幅提升。與此同時(shí)，華飛還引入了在線自動(dòng)稱重系統(tǒng)，確保每一顆球的重量都符合標(biāo)準(zhǔn)范圍，將品控能力推向數(shù)據(jù)化、精細(xì)化。

真正的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2020年。疫情導(dǎo)致訂單積壓，交付壓力巨大，華飛新增了一條自動(dòng)貼皮生產(chǎn)線，用機(jī)器替代人工上膠。效果是驚人的：節(jié)約勞動(dòng)力、節(jié)省材料損耗，生產(chǎn)效率提高60%以上，不良率降低80%。這條產(chǎn)線投用后，產(chǎn)能每天新增1500顆球，一年可以多做50萬顆。復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，員工復(fù)工率達(dá)到95%以上，產(chǎn)能恢復(fù)到98%以上——那些被延誤的訂單，正是靠這條自動(dòng)化產(chǎn)線追了回來。

更值得關(guān)注的是，華飛不只是自己用這些設(shè)備——它把設(shè)備賣給了國內(nèi)外100多家球類生產(chǎn)企業(yè)，還出口到越南、泰國等多個(gè)國家和地區(qū)。甚至斯伯丁、威爾遜的代工廠，用的也是華飛提供的上膠機(jī)和打磨機(jī)。

一家做球的工廠，同時(shí)成了球類設(shè)備供應(yīng)商，這在中國制造業(yè)里并不多見。

“怪單”送上門，華飛接得住

有了技術(shù)底子，華飛開始面對(duì)一個(gè)全新的市場環(huán)境——而這個(gè)環(huán)境，很大程度上是由1688這樣的AI供應(yīng)鏈平臺(tái)重塑的。

過去，海外小眾需求要落地，隔著貿(mào)易商、樣品往返、起訂量、交期等一系列摩擦。現(xiàn)在，買家在1688上直接就能找到工廠，一顆特殊球從想法到下單的路徑被大大縮短。1688平臺(tái)數(shù)據(jù)顯示，預(yù)計(jì)未來將有30%的商品實(shí)現(xiàn)定制化，而在所有定制訂單中，60%為小單定制需求。門檻低了，需求就更碎、更多、更全球化。

陳公湖發(fā)現(xiàn)，這兩年找上門的訂單，越來越“怪”：盲人足球——內(nèi)膽里加鈴鐺，靠聲音辨位；室內(nèi)低噪音足球——柔軟靜音，適合在家顛球不擾民；委內(nèi)瑞拉一次下單兩三萬顆排球和足球；車企要把國旗、logo印在球上做禮品；甚至還有把32支世界杯球隊(duì)國旗印在32片球皮上的“萬國旗”……

這些訂單有幾個(gè)共同點(diǎn)：小眾、特殊、急、量不一定大。傳統(tǒng)大廠嫌麻煩不愿接，貿(mào)易商嫌利潤薄不愿碰。但華飛接了，而且交得出。

為什么能接？

第一，全鏈條自研帶來的靈活性。因?yàn)閺牟牧系焦に嚨皆O(shè)備都在自己手里，華飛可以快速響應(yīng)定制需求。華飛建立了從進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)到出貨檢驗(yàn)的全流程質(zhì)檢體系，所有原材料入庫前都要經(jīng)過耐磨損測試、異味揮發(fā)測試、拉伸度測試等多個(gè)環(huán)節(jié)；內(nèi)膽需經(jīng)過72小時(shí)氣密性測試……

這套體系讓華飛能夠應(yīng)對(duì)各種特殊需求——客戶要什么顏色、什么圖案、什么功能，華飛都能在現(xiàn)有體系里快速調(diào)配資源。2小時(shí)3D建模、720度在線預(yù)覽、2天出樣、7天交付大貨——這套速度，在傳統(tǒng)球類工廠幾乎不可想象。

第二，自動(dòng)化設(shè)備帶來的成本優(yōu)勢。傳統(tǒng)手工線接小單會(huì)虧本，因?yàn)閾Q模、調(diào)線、培訓(xùn)工人的成本太高。但華飛的自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)小批量訂單有很強(qiáng)的兼容性。華飛配置了彈性的生產(chǎn)班組，不管是幾十顆的機(jī)構(gòu)定制單，還是幾萬顆的批量采購單，都能承接，中小批量現(xiàn)貨訂單可以在48小時(shí)內(nèi)安排發(fā)出。值得一提的是，華飛采用工廠直連買家的供貨模式，沒有省代、市代等中間環(huán)節(jié)加價(jià)，經(jīng)銷商拿貨價(jià)就是工廠出廠價(jià)。

第三，選材和品控上的“不妥協(xié)”。華飛用的皮革供應(yīng)商與品牌同源，籃球、足球內(nèi)膽優(yōu)先選用氣密性穩(wěn)定的丁基材質(zhì)，表皮根據(jù)不同使用場景分別選用耐磨PVC、吸濕PU、超纖面料等材質(zhì)。華飛自研的耐磨防塵皮，撞擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到2萬次以上，既接近真皮手感，又扛得住水泥地磨損。同時(shí)，華飛自研的防塵技術(shù)還能減少表皮細(xì)小灰塵吸附，打球不滑手，室內(nèi)使用更干凈。

第四，1688平臺(tái)的精準(zhǔn)匹配。華飛在1688上開店十年，店鋪覆蓋籃球、排球、足球、橄欖球、手球等全品類球類產(chǎn)品，針對(duì)不同使用場景做了精細(xì)化劃分。買家通過1688“找工廠”功能，可快速篩選出符合需求的源頭工廠。

對(duì)于盲人足球、靜音球、定制禮品球這類“怪單”，1688的搜索和推薦機(jī)制恰恰能把這樣的特殊需求推送到有能力承接的工廠面前。世界杯期間，1688平臺(tái)上多家商家推出世界杯相關(guān)產(chǎn)品，部分商家訂單較此前有所增長——華飛就是其中之一。

憑借這套能力，華飛已為全球超過1000個(gè)品牌提供代工服務(wù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、歐美、南非、菲律賓、韓國、澳洲等市場。

小結(jié)

華飛的故事，表面看是一家工廠抓住了世界杯紅利，往深看，其實(shí)是全球供應(yīng)鏈正在發(fā)生的結(jié)構(gòu)性變化。

1688這樣的AI供應(yīng)鏈平臺(tái)，正在把“找供應(yīng)鏈”這件事變得極其簡單。買家不用再通過層層貿(mào)易商、不用再擔(dān)心起訂量門檻、不用再為樣品往返耗費(fèi)數(shù)月，輸入需求，就能匹配到源頭工廠。而華飛這樣的工廠，也正通過平臺(tái)把能力展現(xiàn)給全球買家。

來自全球的碎片化的需求，最終要靠工廠接住、交得出。誰的柔性供給更強(qiáng)，誰就能讓“需求—成交—復(fù)購”這條鏈轉(zhuǎn)得更快。華飛正是在這條新鏈上找到了自己的位置——用技術(shù)消化“不確定性”，用效率吃掉“麻煩單”，用全鏈條能力把別人嫌碎的需求變成持續(xù)的生意。

世界杯的哨聲會(huì)停，但那些來自世界各個(gè)角落的“怪單”，不會(huì)停。而華飛已經(jīng)準(zhǔn)備好了，它的大門始終向那些“敢想”的買家敞開。