制藥設備生產線科普 · 第②篇｜粉末劑生產線：從浸膏塊到細粉，一條線怎么排？

上一篇文章我們講了共用前處理線——不管做什么劑型，藥材進廠后都得先走完洗藥→切片→提取與濃縮→干燥這4步，變成干燥的浸膏塊。

那接下來呢？

如果你要做的是粉末劑（也就是中藥里常說的散劑），那從干浸膏塊到成品細粉，中間還有5道工序要走：粗碎→粉碎→篩分→混合→包裝

今天這篇，我就把這5道工序一個一個講清楚。

第一步：粗碎——把大塊變成小塊

從前處理線出來的干燥浸膏，是一整塊一整塊的——有的像磚頭，有的像大餅，個頭大、質地硬。

如果直接把這么大一塊扔進粉碎機，粉碎機表示“帶不動”。就像用家用榨汁機榨整個椰子——機器吃不消，效果也差。

所以第一步，得先把這些大塊物料初步破碎，變成小塊或粗顆粒，為后面的精細粉碎做準備。

用的什么設備？粗碎機。

粗碎機為臥式粉碎結構，物料由料斗進入粉碎室后，利用旋轉刀與固定刀之間的相對運動，對物料進行沖擊和剪切，從而獲得粉碎。在旋轉離心力的作用下，破碎后的小塊物料自動流向出口處。粗碎機按GMP標準設計制造，整機采用不銹鋼材料，結構簡單、清洗方便、噪音低。

通俗理解，粗碎就像做菜前的“改刀”——一整塊五花肉直接下鍋炒，半天炒不熟、不入味。但你要是把它切成肉片或肉絲，一下就熟了。粗碎就是這個道理——先切小塊，再精加工

▲粗碎機

第二步：粉碎——把小塊變成細粉

粗碎完成后，物料從“大塊”變成了“小塊”。

但粉末劑要求的是細粉——80目、100目甚至120目。“目”是篩網的細度單位，目數越大，粉末越細。80目的粉末，大約相當于每英寸有80個網孔，顆粒直徑約0.18毫米；120目就更細了，約0.125毫米。

從“小塊”到“細粉”，靠的就是粉碎。

用的什么設備？粉碎機。

粉碎機根據工作原理不同，主要分為齒盤式、錘擊式和刀片式三種，適用于不同性質的物料：

齒盤式粉碎機：利用活動齒盤和固定齒盤的高速相對運動，對物料進行沖擊、剪切和摩擦。適合較純凈的西藥及干燥、中等硬度的物料。

錘擊式粉碎機：利用高速旋轉的活動錘擊件對物料進行沖擊、碰撞和摩擦。它的獨特優勢是活動錘頭可以“以柔克剛”——萬一物料中混有難以破碎的物品，錘頭可以避讓，減少設備損傷。特別適合中藥粉碎，也適用于堅硬、結晶狀和纖維狀物料。

刀片式粉碎機：利用高速旋轉的刀片對物料進行剪切粉碎。可根據物料選用不同形狀和尺寸的刀片。適用于韌性較大的中藥飲片以及干燥纖維性、熱敏性物料。

三種粉碎機都可以通過更換不同孔徑的篩網來控制出料粒度。客戶可以根據自己物料的特性（硬度、韌性、纖維性、熱敏性等）來選擇合適的機型。

通俗理解，粉碎就像磨咖啡豆——整顆咖啡豆扔進磨豆機，出來就是咖啡粉。你調得越細，出來的粉就越細。制藥粉碎機也是這個原理，只不過精度更高、標準更嚴——畢竟是要吃進肚子里的藥，粒度必須均勻可控。

▲粉碎機機組

第三步：篩分——把“合格”和“不合格”分開

粉碎完之后，得到的粉末并不是完全均勻的——有的細、有的粗，還可能混入一些異物或結塊。

如果不加以篩選，粗粉和細粉混在一起，不僅影響藥效的均一性，還可能影響后續的混合和分裝。

所以，粉碎之后的粉末，需要過一遍篩——把合格的細粉篩出來，不合格的粗粉返回粉碎機重新粉碎，形成“粉碎-篩分-回料”的循環。

用的什么設備？篩粉機（又名藥典篩）。

篩粉機采用立式振動電機，由該電機產生水平、垂直、傾斜的三次元振動，再把這種振動直接傳遞至篩面。改變電機上下偏振子的空間相位角，可以產生不同的激振力，從而改變物料的運動方向和軌跡。

篩粉機可以單層或多層使用，全封閉結構，無粉塵溢散、噪音小、能耗低，符合環保要求。出料口可繞軸線360°任意設置，方便布置配套設備。

通俗理解，篩分就像面粉廠篩面粉——磨好的面粉過一遍細篩，篩出來的才是精白面粉，篩子上面的粗粒重新回去磨。制藥篩分比面粉篩分更講究——因為藥物的有效成分含量直接關系到療效和安全，粒度必須嚴格達標。

▲篩粉機

第四步：混合——讓每一勺藥粉“都一樣”

篩分之后，我們得到了符合細度要求的合格藥粉。

但這時候的藥粉，可能來自不同批次的物料，或者由多種藥材粉末組成（比如復方制劑），成分分布并不均勻。

粉末劑的一個核心質量要求是：每一勺藥粉里的有效成分含量都一致。這就需要進行混合——讓各種物料粉末充分攪拌均勻，確保藥物成分在單位劑量內的高度均一性。

用的什么設備？V型混合機。

V型混合機是由兩個圓筒焊接成一個V字形的容器組成，容器的形狀相對于轉軸是非對稱的。

當V型桶連續旋轉時，桶內物料不斷地被分割、合并、翻滾——物料從分解到組合，從組合到分解，反復進行剪切、擴散混合。同時粉粒體粒子之間產生滑移，進行空間多次疊加，粒子不斷分布在新產生的表面上。

這種獨特的V型設計，使得物料在混合過程中能夠迅速均勻地混合在一起，混合后均勻度極高。混合筒采用不銹鋼制作，內外壁拋光，混合時無死角、不積料，效率高、清洗方便。（ps：如果需要高精度混合，可以選用三維混合機。）

通俗理解，V型混合機就像搖骰盅——你把幾顆不同顏色的骰子放進盅里，蓋上蓋子用力搖，搖一會兒打開一看，顏色分布就均勻了。V型混合機就是把不同成分的藥粉“搖勻”，讓每一勺都一樣

▲V型混合機

第五步：包裝——把混合粉“分裝”成成品

混合均勻的粉末，最后一步就是包裝。

粉末包裝的要求是：精確、穩定、無菌（或可控）——既要保證每一袋/每一瓶的裝量準確，又要保證包裝過程的潔凈度，最終保障藥品的劑量準確性、生產效率和用藥安全。

用的什么設備？粉末包裝機。

粉末包裝機可自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、計數、打印日期等全部工序。其控制系統采用微電腦或PLC程序控制，性能穩定、調整方便、檢測準確。

粉末包裝機適用于藥品、奶粉等粉末狀物料的自動包裝，對易流動或流動性較差的粉粒狀物料都能自動完成計量、充填、封口等工作。

通俗理解，粉末包裝機就像自動裝袋的“分藥器”——你把混合好的藥粉倒進料斗，它自己就能一袋一袋地裝好、封口、打上批號，又快又準。

▲粉末包裝機

粉末劑生產線，到這里就走完了

回顧整條粉末劑生產線：

粗碎→粉碎→篩分→混合→包裝

從第①篇的前處理線（洗藥→切片→提取與濃縮→干燥）開始，接到今天的粉末線，一條完整的粉末劑產線就是這樣的：

洗藥→切片→提取與濃縮→干燥→粗碎→粉碎→篩分→混合→包裝

干燥浸膏從這里進去，成品藥粉從這里出來。

而我們長沙市宏精機械設備有限公司，從洗藥機到包裝機，這條線上的每一臺設備都能提供。

下篇預告

下一篇，我們講顆粒劑生產線——

從槽型混合、搖擺制粒、烘干、整粒到顆粒包裝機——沖劑顆粒是怎么做出來的？

敬請關注！

本系列回顧

固體制劑篇

固體制劑篇

• 第①篇 共用前處理線：不管做什么劑型，都先走完這4步 ?（已發布）

• 第②篇 粉末劑生產線：粉末劑生產線：從浸膏塊到細粉，一條線怎么排？?（本篇）

• 第③篇 顆粒劑生產線：從槽型混合、制粒、烘干、整粒到顆粒包裝機——沖劑顆粒的完整產線。

• 第④篇 片劑生產線：從粉末到顆粒到壓片、包衣/糖衣到拋光，再到鋁塑泡罩和瓶裝線。

• 第⑤篇 丸劑生產線：從混合到制丸、烘干、包衣/糖衣，包裝——丸劑的完整工藝。

• 第⑥篇 膠囊劑生產線：全自動膠囊填充機如何完成播囊、分囊、充填、鎖囊，再到拋光和包裝。

液體制劑篇

• 第⑦篇 口服液生產線：洗瓶（口服液瓶）、烘干滅菌、灌裝、封口（加塞、軋蓋）、貼標——藿香正氣水、十滴水等口服液的完整產線。

• 第⑧篇 安瓿瓶生產線：洗瓶、烘干滅菌、灌裝（前后充氮）、熔封、印字/貼標——水針劑的生產全流程。

• 第⑨篇 西林瓶生產線：洗瓶、烘干滅菌、灌裝、封口（加塞、軋蓋）、貼標/印字——粉針劑、水劑的完整產線。

• 第⑩篇 酊劑/糖漿生產線：提取、球形濃縮、配制罐、過濾、儲液罐、灌裝、旋蓋、貼標——碘酊、糖漿等液體制劑的完整產線。

長沙市宏精機械設備有限公司坐落于湖南長沙，前身為長沙市岳麓區常宏制藥機械設備廠，擁有20多年制藥機械生產經驗。專注制藥設備研發與制造：

洗藥、切片、提取、濃縮、干燥、粉碎、混合、制粒、壓片、制丸、膠囊填充、包裝、灌裝、封口——全劑型設備一站式供應，是源頭廠家，支持定制，售后響應及時。