四川
一粒沙的故事，就是中國光伏的真實寫照。很多年前，這條賽道曾被忽視、被打壓，甚至被卡脖子。可中國人硬是闖出一條路，一條在全球占據絕對優勢的路。
2025 年，中國多晶硅、硅片、電池產能全球占比都在九成以上，組件產能超八成。十四五期間，中國光伏制造端年產值突破萬億元，產品出口到 200 多個國家和地區。中國光伏組件有三個公認優勢：功率最高、成本最低、可靠性最優。
當年國內光伏剛起步，不少人覺得光伏就是做太陽能熱水器，燒洗澡水用的。可就是這條不被看好的賽道，中國從核心技術受制于人，一路逆襲到全球第一。
在第四屆練博會現場，一粒沙光伏制造之旅的展臺，清晰展示了沙子如何變身光伏組件。簡單來說，從沙子里提煉出硅石，經高溫冶煉得到工業硅，再通過冷氫化反應、精餾提純等步驟，做出太陽能級多晶硅。用直拉法制成硅棒，切邊切片后得到硅片，經過制絨、硼擴等工藝做成電池片，最后將多塊電池片串聯封裝，就得到完整的太陽能板。
這么復雜的工藝鏈條，中國哪一步做得最出挑？現場技術人員回答得很肯定：每一步技術都是碾壓級。
在半導體和光伏領域，純度要求用 “幾個九” 來衡量。行業通用標準是 6 到 8 個九，中國能做到 11 個九，已經達到電子級多晶硅最高純度，甚至能直接用來做芯片。
通威集團商務拓展經理王松介紹，精餾提純環節，企業把傳統西門子法升級為永翔法，用多級耦合精餾替代單級工藝，能耗更低、提純效果更好，讓工業硅的純度更高。
硅片加工領域，中國不斷做大尺寸、切薄硅片，占據了全球大尺寸薄片化硅片的技術主導地位。182 毫米、210 毫米的大尺寸硅片，合計市場占比已超 95%。
電池片生產中，主流 N 型電池量產效率達 25% 以上，良品率和成本控制都處于全球領先水平。有行業測算顯示，電池轉化效率每提高 1%，相同尺寸的組件就能多輸出約 20 瓦功率，下游能用更少土地建更高規格的電站。玻璃板厚度每降低 1 毫米，成本能下降 20%，還能因重量減輕讓安裝更方便。
過去十多年，中國光伏組件價格下降超 90%，為全球可再生能源普及提供了極大支持。
第四屆鏈博會有 85 個國家地區、676 家企業和機構參展，境外參展商占比達 36.5%。這些外資企業用腳投票，證明中國制造比以往更不可或缺，全球產業鏈離不開中國。
在巴基斯坦，人們自購中國太陽能電池板用于灌溉大棚；在敘利亞，飽受戰火的城市屋頂布滿中國光伏組件，撐起了當地的生存希望。
早年國內光伏行業 “三頭在外”，原料、設備、市場都依賴海外，中國企業只能在勞動密集型環節內卷。2012 年，歐美對華光伏產品祭出雙反大旗，征收高額關稅，出口受到重創。
十幾年來，中國光伏在困境中涅槃重生。如今在全球高端光伏制造領域，中國掌握了幾乎每個環節的話語權。從依賴進口、國內產能可忽略不計，到占據絕對主導地位；從只能出苦力，到關鍵技術、設備、產能都牢牢握在自己手里。
這不僅是中國光伏的艱辛與不易，更是中國塑造供應鏈韌性、引領全球產業規則的縮影。
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