【走近新質生產力】碩和機器人：為制造業注入“加加速度”

走近新質生產力

金華市科協 金華市新聞傳媒中心

向“新”而行 以“質”致遠

桁架機器人在半空中精準抓取、搬運零部件，機械臂沿著預設軌道流暢地完成裝配，AGV小車馱著原料在生產線間無聲穿梭……這條生產線沒有人，只有設備在“對話”。

在金華，東晶電子、博星工貿、康恩貝、輝煌三聯、賽格園林、卓遠實業等知名企業的數字化生產線，都源自同一個締造者——浙江碩和機器人科技有限公司。這家成立10年的企業身處全省機器人應用領域的頭部位置，累計開發了500多臺（套）新型智能制造系統；擁有169項專利技術，其中發明專利就有96項；這些專利被組合成各種成套智能生產線，其中桁架機器人生產線有9項專利、東晶電子與凸輪軸項目各有7項專利……

“我們要把技術做精、把服務做實，讓科技賦能更多企業。”碩和機器人副董事長洪靈用這句話，道出了一家非標自動化企業的初心與使命，為制造業注入“加加速度”。

PART.01

做裝備制造業的最后一環

走進碩和機器人的車間，沒有想象中流水線批量生產的熱鬧景象。幾位工程師正在調試一套剛剛組裝完成的設備，旁邊的桌面上散落著各式各樣的傳感器、視覺相機和控制系統模塊。這些來自不同廠商的元器件，即將被“拼”成一條完整的自動化生產線。

“多數工業機器人被設計出來后，不能單獨解決問題。”洪靈開門見山。他打了個形象的比喻：“番茄是農民種的，雞蛋是養殖場養的，調料是很多人做的，而我們就是廚師，把這些東西炒成一道菜。”

這道出了碩和的本質，專注于工業機器人、成套智能裝備研發與制造業數字化轉型服務。再好的傳感器、再靈活的機械臂，如果沒人把它們集成到生產線中，終究是一堆零散的積木。碩和要做的就是通過自主研發的軟硬件系統，將積木拼接到不同的生產體系中，讓設備之間“對話”，形成一條完整的數字化產線。

用洪靈的話說，碩和處在“裝備制造業的最后一環”，扮演的是產業鏈“黏合劑”的角色。這一環看似微小，卻至關重要——沒有它，再先進的傳感器、再精密的機械臂，也無法服務于實際生產。也是因此，碩和被客戶稱為“哆啦A夢的百寶袋”。

2016年，洪靈來到金華參與到碩和的發展。10年來，這家“小而美”的科技企業扎根非標自動化領域，成長為國家高新技術企業和省級專精特新企業，成為智能工廠、未來工廠背后的重要推手。但作為輕資產科技企業，碩和也面臨著成果轉化難、技術對接渠道有限等共性痛點。

幸運的是，金華為科技型中小企業搭建了實實在在的賦能平臺。在金華市科協牽頭組織的“金華市科技型企業家選育”工作中，洪靈成功入選“金華市青年科技型企業家”，并獲評“市科技婺商”。科協通過選樹標桿、對接資源，為碩和鏈接了更多政策與市場機會。他們還借助金華開發區與金職大共建的全國首個高校知識產權路演基地平臺，快速對接科研團隊，進行多機器人協同控制系統、止水針頭高效組裝設備等項目的落地合作。

洪靈說，他們服務的客戶約有50%來自金華，深耕于本地智能制造業。從“單打獨斗”到“借力而行”，他深深感受到當企業深耕技術的決心與地方部門的精準賦能相遇，“制造業最后一環”便能迸發出更大的能量。

PART.02

每種設備只賣一臺的背后

在碩和，有一組外人看來難以理解的數字：成立10年，累計開發了500多臺（套）新型智能制造系統設備，但每一種基本只賣了一臺。

“非標定制，無法量產。”洪靈說得簡潔，但背后的工作量驚人。一條自動化生產線的誕生，通常需要經歷這樣的流程：技術人員先進駐客戶工廠，向一線工人學習。這個過程短則三五天，長則超一個月，“工人怎么干，我們就怎么干”。工程師要學習每一道工序、統計每一個節拍、記錄每一次缺陷，把老師傅們憑經驗積累的“手感”轉化為機器可執行的機構和代碼。

“普通工人的經驗，我們把它總結成設備、總結成軟件，成為機械化、自動化的核心要素。”洪靈說，這才是自動化真正的價值，不僅替代體力，更固化智力。

以浙江省首臺（套）裝備汽車凸輪軸全自動機器人生產線為例，凸輪軸是發動機的“五大核心零部件”之一，傳統生產方式下，30多道工序分散在不同機床，工人需來回搬運、反復裝夾，每天僅裝夾卸產品就超過1000次。制品堆積如山，精度受人的影響大，數據根本無法采集。碩和的解決方案是：用AGV、機械臂等串聯所有工序，每一道加工完成后自動檢測、自動補償。砂輪磨薄了，系統自動增加刀補量；零件尺寸偏差了，系統自動識別、自動校準。最終，這條生產線讓熟練技工減少6人，可實現24小時不間斷生產，綜合生產效率提高30%，不良品率降低6%。客戶基于這條生產線及其相關核心裝備研究，獲得了省級科技進步獎。

另一個典型案例是金華東晶電子的石英晶體諧振器智能生產車間。晶振是任何電子設備都需要的頻率基準元件，比米粒還小，加工精度要求極高。碩和將客戶原有的進口設備全部串聯起來，實現全流程數據采集與管控。該項目建成后成為行業首個智能生產車間，榮獲通信產業“金紫竹獎”。

在賽格園林，原本需要200平方米的生產車間，在碩和的規劃整合下，被集成到20平方米的范圍內，機器人自動控制銑削軌跡，實現行業生產工藝的顛覆性改變，產品合格率與穩定性大幅提升。

“每一臺設備都是原創。”洪靈說。單臺設備從設計到交付，周期至少兩個月，其中客戶現場調試最少20天，且這些調試常常發生在深夜。

這份堅持讓碩和在非標定制的小眾賽道上，積累了海量原創經驗，成為省內乃至全國這一領域的頭部企業。

PART.03

做智能工廠的“數字底座”

洪靈將自己從事行業的社會價值描述為“加加速度”。“一次導數是速度，二次導數是加速度，三次導數就是加加速度。”他解釋道，在科技進步日新月異的時代，我們需要的是“加加速度”來驅動賦能制造業的高質量發展。

碩和做的就是“加加速度”。“我們開發一套智能生產線，或許只賣100萬元。但客戶因為這套生產線，一年可能多賺1億元。”洪靈說，“我的投入有限，但為客戶帶來的產能、利潤提升是數倍甚至數十倍。”

這是新質生產力在碩和的核心表達，不是空泛的概念，而是實實在在的賦能——用更少的社會資源，撬動更大的產業產出。

生產效率的倍速提升、不良率的大幅下降、空間資源的極限壓縮、產品價值的翻番……更深遠的意義在于數據。洪靈強調：“設備提取了數據，人工智能才能分析。沒有數據，人工智能什么都做不了。”

這正是碩和的“隱藏價值”，每一臺自動化設備，都是一個數據采集終端。它記錄著每一道工序的加工參數、每一次檢測的精度數據、每一臺設備的運行狀態。這些數據匯聚起來，就構成了智能工廠的“數字底座”。有了這個底座，企業才能做精準的排產計劃，才能用人工智能優化工藝參數，實現真正的數字化轉型。

“我們盡管很小，但一直在小領域里努力做好自己。”洪靈說。碩和的理念很樸素：深耕細分領域，把自動化做精做專、持續創新。不追求基礎材料、物理原理等底層突破，而是專注技術集成與場景落地，把高大上的通用技術融合為可落地的一條條生產線。

“每個人都要把自己的事情做精做專，做出創新來。”這是洪靈對新質生產力的理解。在他看來，不是只有實驗室里的“卡脖子”突破才叫創新，把先進技術集成到生產線、讓裝備制造業最后一環落地同樣重要。

這正是“加加速度”的樸素注腳，不成為風口上的明星，而是做推動風起的那股力量。

記者 汪蕾/文 張輝/攝

編輯：吳裕慧

一審：施新杭

二審：廖文艷

三審：盧立明

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