克魯勃推出Klüberfluid C-PG 10 Ultra，為礦山中小型磨機提供高溫工況潤滑方案

上海2026年7月21日--夏季高溫環境下，礦山磨機齒面溫度升高，可能加速齒輪磨損，并對設備傳動精度、振動水平及連續運行帶來影響。針對礦山中小型磨機的高溫運行需求，克魯勃潤滑劑推出特種開式齒輪潤滑劑Klüberfluid C-PG 10 Ultra，為相關設備提供兼顧溫度控制、齒面保護和運行能效的潤滑方案。

中小型磨機高溫運行對潤滑提出更高要求

目前，中小型磨機占礦山設備總量的70%以上。當環境溫度超過35℃時，礦山中小型磨機齒面接觸區溫度通常可達55℃至60℃，在極端工況下甚至可能超過70℃。持續高溫不僅會加速齒輪磨損，還可能引發軸承熱膨脹，造成設備傳動精度下降、振動增大，嚴重時觸發高溫報警和停機。

針對齒面溫升，現場通常采用增加噴油量或增設風冷等方式進行處理，但這些措施也可能帶來油品消耗及運維成本增加。因此，中小型磨機需要與其設備尺寸、驅動功率和實際工況相匹配的潤滑方案。

在大型磨機領域，克魯勃已推出特種開式齒輪潤滑劑Klüberfluid C-PG 17 Ultra。該產品已在國內多家大型礦山的應用中實現齒面降溫超過20℃，用于支持18 MW級以上磨機的運行需求。此次推出的Klüberfluid C-PG 10 Ultra進一步面向中小型礦用球磨機、半自磨機和棒磨機的工況特點，對產品粘度、粘溫性能、抗刮擦性能及摩擦特性進行了針對性匹配。

針對中小型磨機工況進行粘度與油膜設計

Klüberfluid C-PG 10 Ultra在40℃時的運動粘度為10,000 cSt，適用于筒體尺寸不超過7.32×12 m、單驅動功率不超過6,000 kW的礦山用球磨機、半自磨機和棒磨機。相應的粘度設計可匹配中小型磨機齒輪副的接觸應力和滑動速度，形成彈性流體動力潤滑油膜，在滿足潤滑需求的同時，避免因粘度過高而增加內摩擦和攪拌能耗。

該產品的粘溫指數約為400。在溫度變化過程中具有較為穩定的粘度表現，可在高溫環境中維持潤滑油膜，同時兼顧低溫流動性和泵送性能。

圖1 不同開式齒輪潤滑劑粘溫變化對比

實驗測試驗證抗刮擦及低摩擦性能

在FZG標準抗刮擦測試中，Klüberfluid C-PG 10 Ultra的抗刮擦等級超過14級。相關測試結果顯示，該產品可在高溫及邊界潤滑工況下幫助降低齒面膠合風險，為齒面提供潤滑保護，并支持減少因齒輪損傷引發的維護及非計劃停機。

圖2 Klüberfluid C-PG 10 Ultra抗刮擦等級對比

在臺架測試中，當測試溫度為80℃、滑滾比為50%時，Klüberfluid C-PG 10 Ultra的摩擦系數穩定低于0.02。通過降低齒輪嚙合過程中的摩擦，該產品可減少摩擦生熱。相關工況下齒面溫度降幅可達12℃至15℃，摩擦損失降低30%以上。

圖3 80℃條件下不同潤滑劑摩擦系數測試

礦山應用驗證齒面溫度改善效果

在國內某中型磷礦，一臺規格為Φ6.0×9.0 m、單驅動功率為6,000 kW的球磨機，夏季齒面最高溫度長期處于55℃至70℃，并出現高溫預警。2025年8月，該設備更換使用Klüberfluid C-PG 10 Ultra并開展持續監測。

監測數據顯示，更換潤滑劑24小時后，齒面最高溫度降至49.6℃，單日最大降幅為17℃；運行7天后，齒面溫度穩定在45℃至48℃，齒面溫差由11℃收窄至3℃；運行3個月后，齒面未觀察到明顯磨損或點蝕，潤滑劑消耗量同比減少15%。該設備全年節電量預計超過20萬度，齒輪維護周期能延長50%。

圖4 潤滑劑更換前后小齒輪溫度監測數據

換油前后的現場圖像記錄了小齒輪齒面的狀態變化。

• 更換24小時：齒面最高溫度降至49.6℃，單日最大降幅達17℃；
• 運行7天：齒面溫度穩定在45-48℃，設備溫差由11℃收窄至3℃；
• 運行3個月：齒面完好無明顯磨損或點蝕，潤滑劑消耗量同比減少15%；

完善C-PG系列礦山開式齒輪潤滑產品布局

目前，克魯勃已形成覆蓋不同功率規格礦用磨機的C-PG系列開式齒輪潤滑產品組合。其中，Klüberfluid C-PG 10 Ultra的40℃運動粘度為10,000 cSt，適用于單驅動功率不超過6,000 kW、磨機尺寸不超過7.32×12 m的設備；Klüberfluid C-PG 17 Ultra的40℃運動粘度為17,000 cSt，可用于不同功率和尺寸的礦用磨機。

圖5 C-PG系列產品適用規格對照

通過針對不同設備規格、驅動功率及運行條件進行差異化選型，C-PG系列旨在支持礦山企業改善磨機齒面高溫、磨損及能耗偏高等運行問題，并為礦用磨機開式齒輪的穩定運行提供潤滑技術支持。