林君泓：一顆螺栓的“智造”遠征

6月的印度尼西亞溽熱蒸騰，飛機甫一落地，浙江省僑商會青委會委員、舟山市正山智能制造科技股份有限公司總經理林君泓便在行程間隙接受了記者的遠程采訪。

從哈爾濱工業大學的工科課堂，到美國南加州大學的機械工程實驗室；從內蒙古第一機械集團的國防生產線，到舟山普陀的國家級智能制造示范工廠，這位90后海歸碩士，在高端緊固件研發、國產技術替代、智能制造升級的主線上持續攻堅，讓一枚小小的螺栓，承載著僑青初心與產業使命，奔赴全球。

圖片來源：企業供圖

匠心傳家：一顆螺絲的七秩底色

林家與緊固件的緣分，始于1951年的舟山定海。那一年，浙江最早的手工合作社之一——沈家門鎮篾竹業生產合作社掛牌成立，簡陋車間里榔頭與機床的敲擊聲，奏響了舟山緊固件產業的序曲。1991年更名舟山市標準件總廠，后經1996年、2001年兩次改制，這家老牌工廠完成民營化轉身。

林君泓的父親正是從一名打螺母的一線工人起步，憑著過硬的技術與踏實的品性，一步步走上廠長崗位，接過企業經營重擔。

“父輩這代人，最難得的是一輩子只做一件事。”談及傳承，林君泓的語氣總會放緩幾分。父親寫過一本書，名為《匠心緊固》，這本書林君泓反復讀過許多遍，在他看來，字里行間藏著父輩最珍貴的精神密碼，也是他后來深耕高端賽道、堅持長期主義的源頭。

小學四年級起，林君泓每年暑假都泡在車間“學工”，耳濡目染之下，“做實業要穩、做產品要實、做人要誠”的道理，早已刻進他的骨子里。

從工科名校到國防大廠

不同于許多二代畢業即接班的路徑，林君泓的成長之路走得格外扎實、克制。

本科就讀于哈爾濱工業大學機械工程專業，他在這所以“規格嚴格，功夫到家”著稱的學府里，打下了極為扎實的理論功底，養成了用數據說話、以嚴謹立身的工科思維。隨后赴美國南加州大學攻讀碩士學位，他接觸全球前沿的智能制造技術。

帶著對國防工業的濃厚興趣，回國后他加入了內蒙古第一機械集團。這家隸屬于中國兵器工業集團的世界500強企業，是國內國防工業的核心陣地。在那里，他以技術員身份深耕機械產品設計，從圖紙到產線，從研發到量產，扎在一線，把書本上的理論，淬煉進了工業實踐里。

2017年，舟山市正山智能制造科技股份有限公司成立，定位為以智能化裝備為基礎、運用大數據技術的新型現代化緊固件企業，主打高端緊固件研發與智能工廠建設。

2018年，林君泓把人生坐標重新落回了東海之濱的故土，從廠房圖紙設計、產線布局規劃，到工藝路線重構、數字化系統落地，他全程參與正山智能新工廠的從零搭建。

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在傳統賽道鑿出國產技術高地

在緊固件生產的固有流程里，熱處理是最后一道工序：成品加工完成后再做整體熱處理。但在規劃智能工廠產線時林君泓發現，這套工藝恰恰是生產柔性化的瓶頸，既無法適配智能制造的高效調度，也難以保障高端產品性能的一致性。

一個大膽的構想在他腦中成型：把熱處理工序前置，在原材料階段就通過感應加熱完成調質處理，再進行切段、機加工、表面處理。

想法一出，質疑聲隨之而來。行業里從無先例，客戶也充滿顧慮：工藝改了，產品性能能保證嗎？

林君泓拉上團隊里有著40余年熱處理經驗的行業泰斗、公司常務副總朱剛，帶著年輕工程師組成攻關小組，扎進實驗室反復驗證。從參數調試到性能檢測，從成本測算到小批量試產，每一個環節都用數據說話。最終，他們將研究成果整理為《M36 風電螺栓中頻感應與網帶爐調質對比研究》論文，一舉拿下中國熱處理行業技術進步獎三等獎。這套顛覆性的工藝，憑借更優的力學性能、更高的生產效率和更低的生產成本，獲得了業界與市場的雙重認可。

工藝創新是支點，打破海外壟斷、實現國產替代，是他的目標。

早年間，風電葉片螺栓依賴進口，價格高昂且供貨周期極長。這類高端緊固件絕非普通標準件可比，對疲勞強度、鹽霧防腐性能、尺寸精度有著近乎苛刻的要求，是國內行業長期未能突破的技術壁壘。林君泓帶領團隊逐個環節攻堅：從材料配方優化，到熱處理工藝精準控制，從表面處理技術升級，到全流程檢測標準建立，啃下了這塊硬骨頭。

成功實現國產替代后，風電螺栓的采購價格大幅降低，打破了海外廠商的定價壟斷。如今，正山智能70%—80%的銷售體量來自風力發電領域，海上與陸上風電全覆蓋，產品廣泛應用于塔筒、葉片、地錨等核心部位，是國內風電產業鏈的核心供應商。

不止于風電，企業的高端化版圖還在持續擴張：石油化工領域，掌握 718 鎳基合金等高端材料的緊固件制造工藝，為全球油田服務巨頭斯倫貝謝全球供貨，覆蓋海上鉆井平臺、海底輸油管道、陸地采油樹等場景，出口業務占比約20%；核能核電、橋梁高鐵、重型機械等領域，高精端螺栓、螺柱、連接副等產品持續落地，成為多個國家級重點項目的配套供應商；航空領域，成為亞太地區斯倫貝謝(SLB)三級關鍵緊固件核心供應商。與此同時，智能螺栓等前沿產品的研發也在穩步推進。

一座未來工廠的三級跨越

高端產品的穩定量產，離不開高端制造體系的支撐。從“制造”到“智造”，林君泓走得穩，也走得遠，用三級跨越完成了企業的智能化升級，也為高端緊固件的持續研發筑牢了底座。

他緊跟國家與工信部的產業導向，分三期穩步推進智能化升級，拿下了制造業智能化領域一批含金量極高的榮譽：一期項目建成浙江省首批數字化車間，獲評零部件數字化工廠示范企業，完成了數字化轉型的基礎打底；二期項目成功入選浙江省未來工廠，同時獲評國家級智能制造示范工廠；三期項目全力打造緊固件行業首家AI智慧工廠，布局總投資5億元的新生產基地，專門成立AI研究院，組建自研團隊攻堅人工智能技術在緊固件產業的落地應用。

在林君泓看來，智能化不是買幾臺機器人、上幾套系統那么簡單，它本質上是一場管理邏輯與生產邏輯的深層重構，最終目的，是讓高端緊固件的生產更穩定、更精準、更高效。

“上一輩的管理偏扁平化，靠經驗、靠人治，但企業做到一定規模，尤其是做高端產品，就必須靠制度、靠數據。”他把企業的升級總結為兩個核心轉變：管理上，從“人治”走向“制度治理+AI賦能”，用標準化流程替代經驗判斷，用人工智能引擎優化生產調度、交期管控與質量管理；生產上，從“經驗驅動”轉向“數據驅動”，搭建完善的工業數據底座與算法模型，讓海量生產數據成為工藝優化、決策制定的核心依據。

如今，火山引擎、阿里千問等大模型技術，已經逐步滲透進工廠的生產管理環節，相當于給螺絲螺母的生產裝上了“AI大腦”。

智能化升級從來不是一家企業的單打獨斗。在產業鏈協同上，林君泓也走出了開放共贏的路子。企業與上游鋼材供應商、下游核心客戶共建聯合實驗室，統一測試環境、設備與操作標準，將不同廠商的產品放在同一條件下做對比驗證，消除實驗室環境差異帶來的數據偏差。

架起海外人才與家鄉的橋

身兼浙江省僑商會青委會委員、浙江省留學人員聯誼會副會長、浙江省青聯常委、舟山市政協委員等職務，林君泓始終把“架橋”當成自己的責任——架起海外人才與家鄉的橋，架起產業升級與城市發展的橋。

作為舟山市政協委員，他的提案緊扣制造業高質量發展與人才生態建設：呼吁加快打造零碳工廠標桿，推廣智能制造與未來工廠試點，推動產業低碳化轉型；提出人才評價不能唯學歷論，要以工廠一線的實際成果與技術能力為標尺，重視產業技能人才的培養與引進。

深耕實業、勇于突破、堅守初心，讓林君泓收獲了行業與社會的廣泛認可，先后榮獲“浙江青年創業獎”“‘中國創翼’創業創新大賽主體賽制造業創翼之星”“中國長三角十大新銳青年企業家”等稱號。

一顆螺栓很小，小到可以握在掌心；一顆螺栓也很重，重到能撐起百米高的風電塔筒、數千米深的鉆井平臺、馳騁萬里的高鐵橋梁。

七秩薪火傳，緊固向未來。舟山的海風依舊，車間的機床不停，林君泓的智造遠征，正伴著東海的潮聲，一路向前。