日本這項(xiàng)技術(shù)不僅領(lǐng)先中國(guó)30年，甚至還能壟斷全球？有沒(méi)有夸張

想跟您聊一聊鋼鐵行業(yè)的一個(gè)情況。在2024年，國(guó)內(nèi)四家實(shí)力強(qiáng)勁的鋼企，將它們的利潤(rùn)匯總之后，竟仍不及日本制鐵一家所取得的成績(jī)。我們的鋼鐵產(chǎn)量是日本的十幾倍，然而在收益方面卻遠(yuǎn)不如人家，換作是誰(shuí)，心里恐怕都不是滋味。

那么，差距究竟何在呢？其實(shí)就差在產(chǎn)品上。日本制鐵走的是高附加值路線(xiàn)，其電工鋼、鍍鋅板、特殊鋼等產(chǎn)品的產(chǎn)量占總產(chǎn)出的兩成以上，這些產(chǎn)品單價(jià)高昂、利潤(rùn)豐厚。反觀(guān)我們國(guó)內(nèi)的鋼企，建筑用鋼依舊是主導(dǎo)產(chǎn)品，低端品種占據(jù)了較大比重，說(shuō)白了就是依靠銷(xiāo)量而非價(jià)格來(lái)獲取收益。人家從事的是精細(xì)制造，而我們前些年所銷(xiāo)售的產(chǎn)品更像是普通的磚頭，缺乏獨(dú)特的價(jià)值。

再看市場(chǎng)份額，這一差距就更加明顯了。在全球高端特殊鋼材市場(chǎng)中，日本企業(yè)占據(jù)了超過(guò)三成的份額，而我們僅占百分之一點(diǎn)幾。這樣巨大的落差，也正是“三十年差距”這一說(shuō)法的依據(jù)所在。

不過(guò)，若要深入理解這一差距，我們首先需要對(duì)鋼材進(jìn)行分類(lèi)。用于蓋樓修路的粗鋼，技術(shù)門(mén)檻相對(duì)較低，主要依靠產(chǎn)量來(lái)獲取利潤(rùn)，在這方面，我國(guó)的產(chǎn)量位居全球第一，這是毋庸置疑的。真正具有高價(jià)值的是特鋼和精鋼，無(wú)論是汽車(chē)制造、軍工裝備，還是核電、航天等領(lǐng)域，都離不開(kāi)它們。這才是真正考驗(yàn)技術(shù)實(shí)力的關(guān)鍵領(lǐng)域。

日本是如何積累起在這方面的優(yōu)勢(shì)呢？上世紀(jì)七十年代，日本的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到頂峰后，便不再與其他國(guó)家在產(chǎn)量上競(jìng)爭(zhēng)，而是專(zhuān)注于高端鋼材品種的研發(fā)與生產(chǎn)。他們不僅起步早，而且決心堅(jiān)定。從1990年到2011年，在全球特殊鋼專(zhuān)利申請(qǐng)中，日本的申請(qǐng)量占比超過(guò)七成。這意味著，每十份專(zhuān)利中就有七份來(lái)自日本。直至如今，在全球前十大特鋼專(zhuān)利申請(qǐng)人中，日本企業(yè)仍占據(jù)七個(gè)席位。由專(zhuān)利構(gòu)筑起的技術(shù)壁壘，比鋼板還要堅(jiān)固。

以核電站的壓力容器為例，它是核島的核心部件，長(zhǎng)期以來(lái)只有日本制鋼所具備生產(chǎn)能力。全球約130座核反應(yīng)堆采用的是JSW的設(shè)備，占比高達(dá)八成。八成的核電廠(chǎng)依賴(lài)同一家日本工廠(chǎng)供應(yīng)設(shè)備，用“卡脖子”來(lái)形容這種情況毫不夸張。此外，豐田、本田等汽車(chē)企業(yè)的核心車(chē)身材料，大部分也需要從日本進(jìn)口。

然而，如果僅僅從這些方面來(lái)評(píng)判，就顯得過(guò)于片面了。若說(shuō)日本在鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先我們?nèi)辏菬o(wú)疑是忽視了我們近年來(lái)所取得的成就，這是有失公允的。就拿“手撕鋼”來(lái)說(shuō)，這種鋼材薄到可以用手撕開(kāi)，厚度在0.05毫米以下，是航空航天、高端電子、新能源等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵材料。過(guò)去，只有日本和德國(guó)能夠生產(chǎn)，其價(jià)格昂貴，按克計(jì)算，堪比黃金，而且供應(yīng)商還會(huì)挑選客戶(hù)，頂級(jí)產(chǎn)品根本不會(huì)出售給我們。這種被他人限制的困境，我們已經(jīng)承受了多年。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在山西太鋼。2020年8月，太鋼成功將手撕鋼的厚度軋至0.015毫米，刷新了世界紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了從依賴(lài)進(jìn)口到世界領(lǐng)先的重大跨越，成為全球唯一能夠批量生產(chǎn)寬幅軟態(tài)不銹鋼箔的企業(yè)。

“世界唯一”這四個(gè)字，其蘊(yùn)含的分量究竟有多重呢？科研人員歷經(jīng)三年時(shí)間，遭遇七百多次失敗，攻克了上百道工藝難關(guān)。這七百多次的挫折所換來(lái)的成果，著實(shí)令人欽佩。

取得突破之后，成效立竿見(jiàn)影。太鋼的這款材料在軍工防輻射服領(lǐng)域的占有率達(dá)到了百分之百，蘋(píng)果手機(jī)背板采用該材料的比例達(dá)到六成，新一代USB接口使用該材料的占比也超過(guò)了三成。過(guò)去，我們?cè)诓牧戏矫娉１凰寺煲獌r(jià)，如今，我們的材料卻反過(guò)來(lái)成為了蘋(píng)果的主力供應(yīng)商。這已然不是簡(jiǎn)單的追趕了，而是在細(xì)分賽道上實(shí)現(xiàn)了反超。

還有曾讓我們憋屈多年的“筆尖鋼”。圓珠筆頭的那顆小球座，中國(guó)長(zhǎng)期無(wú)法自主制造，完全依賴(lài)進(jìn)口。承載小球珠的球座體，也就是所謂的筆尖鋼，需要經(jīng)過(guò)二十多道工序，精度要求達(dá)到微米級(jí)。就這么一個(gè)指甲蓋大小的零件，竟讓我們困擾了好幾年。如今，我們不僅成功攻克了這一難題，還研發(fā)出了更環(huán)保的升級(jí)版本。

整個(gè)鋼鐵行業(yè)的變化更是值得一提。截至2025年，全球首發(fā)鋼鐵產(chǎn)品排名前五的企業(yè)累計(jì)推出了153種新品，產(chǎn)品覆蓋了汽車(chē)、電工、石化、船舶、核電等多個(gè)領(lǐng)域。“十四五”時(shí)期，我國(guó)鋼材自給率基本達(dá)到了百分之百，這樣的成績(jī)與“落后三十年”的說(shuō)法實(shí)在是相去甚遠(yuǎn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在悄然發(fā)生變化。“十四五”以來(lái)，制造業(yè)用鋼占比從2020年的42%提升至2024年的50%，建筑用鋼占比則從58%降至50%。我們正從生產(chǎn)蓋樓用的普通鋼材向制造制造業(yè)所需的精細(xì)鋼材轉(zhuǎn)型，日本走了幾十年的這條路，我們正按照自己的節(jié)奏前行，而且速度更快。

最能有力反駁“三十年差距”論調(diào)的，是實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)數(shù)據(jù)。2025年前三季度，太鋼不銹雖然營(yíng)收有所下滑，但歸母凈利潤(rùn)卻大幅增長(zhǎng)超過(guò)202%，達(dá)到了5.68億元，成功實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。其獨(dú)有的領(lǐng)先產(chǎn)品、高盈利產(chǎn)品和戰(zhàn)略產(chǎn)品的銷(xiāo)量占比超過(guò)六成。高端產(chǎn)品占比過(guò)半、利潤(rùn)翻番，這充分表明高端化并非只是一句口號(hào)，而是切實(shí)能夠轉(zhuǎn)化為真金白銀的。

當(dāng)然，我們也得客觀(guān)地承認(rèn)，有些難題確實(shí)尚未完全解決。例如OLED屏用的金屬掩膜版FMM，日本DNP壟斷了該市場(chǎng)95%以上的份額，18到20微米的高端產(chǎn)品僅供應(yīng)給三星、LG，這導(dǎo)致國(guó)內(nèi)屏幕技術(shù)與國(guó)外存在代差。好在太鋼已經(jīng)攻克了基礎(chǔ)因瓦合金箔的技術(shù)難題并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，為國(guó)產(chǎn)掩膜版提供了一定的保障。雖然差距依舊存在，但我們前進(jìn)的腳步從未停歇。

再看看日本方面，他們的優(yōu)勢(shì)也在逐漸減弱。近年來(lái)，日本和韓國(guó)的鋼廠(chǎng)一直在減產(chǎn)，從去年至今，日本制鐵的國(guó)內(nèi)產(chǎn)量已經(jīng)削減了三分之一。

那么，“領(lǐng)先三十年”這一說(shuō)法究竟是否可靠呢？其實(shí)，它有一定的真實(shí)性，但也存在夸大的成分。不可否認(rèn)，日本在特鋼專(zhuān)利、盈利能力以及部分核心品種方面確實(shí)占據(jù)優(yōu)勢(shì)，在某些領(lǐng)域形成壟斷也是客觀(guān)事實(shí)。然而，要說(shuō)日本領(lǐng)先我們整整三十年，這無(wú)疑是危言聳聽(tīng)。在核電壓力容器領(lǐng)域，我們正在奮起直追；手撕鋼方面，我們已經(jīng)處于世界領(lǐng)先地位；筆尖鋼難題，我們成功攻克；掩膜版技術(shù)，我們也在積極突破。這種相互追趕的態(tài)勢(shì)，怎么看都不像是存在一代人的差距。

說(shuō)到底，我們與其糾結(jié)于“三十年”這個(gè)數(shù)字，不如深入探究其背后的原因。日本憑借幾十年如一日的專(zhuān)注、完善的專(zhuān)利保護(hù)體系以及堅(jiān)持不懈的鉆研精神，積累了強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這份定力值得我們學(xué)習(xí)。而我們的優(yōu)勢(shì)在于龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模、快速的技術(shù)迭代以及能夠集中力量解決關(guān)鍵問(wèn)題。我們要正視差距，但不能被其嚇倒；看到成績(jī)，但也不能驕傲自滿(mǎn)。只有將每一項(xiàng)技術(shù)精度提升到極致，突破每一項(xiàng)被“卡脖子”的技術(shù)，才算是真正解決了發(fā)展中的難題。