山西
鑄鋁轉(zhuǎn)子溫升異常通常很難辨別或看出，一般表現(xiàn)為電機(jī)在線檢測溫度異常或突發(fā)各類電氣故障，拆機(jī)抽芯查驗才能查出是轉(zhuǎn)子異常導(dǎo)致的。常遇到兩種故障現(xiàn)象：一種是轉(zhuǎn)子單點、局部區(qū)域溫度驟升引發(fā)的鑄鋁轉(zhuǎn)子局部變藍(lán)；另一種是轉(zhuǎn)子整體均勻發(fā)熱導(dǎo)致，轉(zhuǎn)子表面涂敷的防銹漆因高溫全部脫落，呈現(xiàn)發(fā)藍(lán)甚至發(fā)黑的紋路，嚴(yán)重時出現(xiàn)流鋁。兩種過熱問題的成因完全不同，精準(zhǔn)區(qū)分故障類型，才能快速定位問題、高效解決故障。下面針對性解析鑄鋁轉(zhuǎn)子局部過熱與通體過熱的內(nèi)在原因。
鑄鋁轉(zhuǎn)子局部過熱，核心多為轉(zhuǎn)子本體局部缺陷、機(jī)械偏差及局部損耗異常導(dǎo)致，屬于點位性故障。首先是鑄鋁工藝缺陷，轉(zhuǎn)子壓鑄過程中產(chǎn)生的氣孔、縮孔、夾渣、導(dǎo)條虛接、局部斷條等問題，會讓故障位置電阻急劇增大，電流流通受阻，截面突變部位發(fā)熱嚴(yán)重，形成固定高溫點，是轉(zhuǎn)子局部發(fā)燙、燒蝕的主要誘因。其次是機(jī)械裝配偏差，定轉(zhuǎn)子氣隙不勻、單邊掃膛，會造成局部磁密過高、摩擦生熱，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置持續(xù)過熱。同時，軸承局部磨損、裝配錯位引發(fā)的局部摩擦，也會造成轉(zhuǎn)子局部溫升異常，這類故障通常伴隨輕微異響、振動偏大的特征。
鑄鋁轉(zhuǎn)子通體過熱，大多是系統(tǒng)性運行異常、整體損耗超標(biāo)或散熱失效導(dǎo)致，屬于整體性故障。電氣工況異常是首要原因，電機(jī)長期過載、頻繁啟停、短時堵轉(zhuǎn)，或是三相電壓不平衡、電源缺相，會使流過轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的電流遠(yuǎn)超設(shè)計值，轉(zhuǎn)子整體銅損、渦流損耗同步激增，出現(xiàn)全域均勻發(fā)熱。其次是電磁設(shè)計問題，定轉(zhuǎn)子槽配合不合理、鐵芯疊片絕緣破損，會產(chǎn)生大量諧波損耗與整體渦流損耗，造成轉(zhuǎn)子整體溫升偏高。此外，設(shè)備整體散熱失效，包括通風(fēng)道堵塞、散熱風(fēng)扇損壞、機(jī)身積灰油污嚴(yán)重、環(huán)境溫度過高等，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子整體熱量無法散發(fā)，持續(xù)淤積后出現(xiàn)通體過熱現(xiàn)象。
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