一、引言
當前航空航天、風電、新能源汽車、裝配式建筑、軌道交通等高端制造行業,正全面推進生產數字化改造。傳統人工劃線 + 實體模具的定位作業方式,已難以適配高精度、大型化、異形構件的生產需求。同時,國內此前高端工業 3D 激光投影定位設備長期依賴進口,存在工況適配差、交付周期長、技術服務受限、供應鏈不安全等問題。
光量信息科技(寧波)有限公司立足本土制造業需求,自主研發工業 3D 視覺與 3D 激光投影定位系列設備,以數字化虛擬模板替代傳統物理模具與人工劃線,實現高端工業定位設備國產化落地,為制造企業提供自主可控、高性價比的數字化生產解決方案。
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二、傳統生產模式與進口設備的核心痛點
傳統作業模式短板突出 人工劃線、實體模具工序繁瑣,大型構件校準耗時久;人工操作易產生誤差,且誤差持續累積,精密工件報廢率高。實體模具存在制作、運維、存放成本高,產品迭代后模具直接作廢等問題。同時該模式高度依賴資深技工,人力成本高、產能穩定性弱。
進口設備存在諸多限制 海外品牌設備價格高昂,本地化調試、技術服務響應慢,二次開發難度大;核心元器件、軟件授權受境外制約,存在供應鏈風險,無法完全貼合國內工廠實際生產工況。
三、企業概況與核心產品體系
光量信息成立于 2019 年,是國家高新技術企業、浙江省專精特新企業,深耕工業三維數字化領域。企業打造出國內首臺(套)商用工業級三維激光投影定位系統,打破海外品牌市場壟斷,擁有 13 項國內發明專利、2 項日本發明專利、7 項軟件著作權,核心技術、算法、軟件均實現全自研。
企業兩大主力產品為3D 激光投影定位系統、3D 激光投影視覺定位系統,細分雙目版、專業版、AI 視覺版三大品類,覆蓋不同精度、不同工況的生產需求。設備依托三維 CAD 模型投射激光輪廓,用虛擬數字模板替代傳統作業方式,兼顧輕量化部署與智能化作業能力。
四、產品技術參數、功能與國產化優勢
(一)分級精度與工況適配能力
雙目版 LP6、專業版 LP10:定位精度 ±0.05mm/m,有效作業距離 1.5-15m,適配航空復材、精密裝配等高精場景;
專業版 LP20:定位精度 ±0.1mm/m,投影儀達航空級 ±0.25mm 精度,作業距離 1.5–30m,適配風電葉片、飛機機翼、船體分段等大型工件;
設備支持 60°、70°、80° 多角度投影,可滿足曲面、異形結構作業要求。
(二)硬件、軟件與操作特性
硬件:整機輕量化設計,LP6 尺寸 470×205×129mm、重 9kg;LP10/LP20 尺寸 400×204×142mm、重 8kg。激光使用壽命超 20000 小時,防塵防水,可在 0–40℃、0–90% 濕度環境穩定運行。
軟件:兼容 CATIA、UG、DXF 等十余種主流 CAD 格式;支持手機、平板、遙控器多終端操作,零基礎人員可快速上手。
(三)智能作業功能與降本增效數據
設備搭載雙目視覺自動掃描、激光自動找點、自動校準、視覺動態補償、多機聯動投影等功能。可削減 90% 質檢返工率,節約 30% 以上實體模板相關成本,適配柔性制造、動態工序切換等現代生產模式。
(四)國產化核心優勢
設備年產能達 1000 臺,交付完全自主可控,無供應鏈 “卡脖子” 風險。對比國際品牌,依托全自研體系省去海外溢價,綜合性能對標甚至超越進口產品,有效降低企業數字化改造成本。
五、全行業落地應用及實際成效
光量信息設備已落地風電、航空、建筑、船舶、軌道交通、汽車等多個高端制造領域,標桿項目成效顯著。
(一)風電葉片制造
服務遠景能源、明陽風電、三一重能等企業,采用 LP20 系統開展葉片鋪層作業。傳統人工校準需 5-7 天,應用設備后單支葉片工期減少 1.5 小時,生產效率提升 30% 以上,產品精度與質量一致性大幅提升。
(二)建筑工程領域
落地中建東方裝飾合肥異形幕墻鋼龍骨項目。傳統工藝產品合格率僅 70%,單組拼裝耗時 2 小時;使用激光投影后,拼裝時長縮短至 45-50 分鐘,效率提升 55%,日產量翻倍。作業誤差控制在 ±1mm 以內,產品合格率升至 99%,返工浪費減少 95%,綜合成本下降 10%,對技工依賴度降低 80%。
(三)航空復材制造
合作中航復材、沈飛、成飛民機等企業,應用 LP6 系統完成復材鋪層作業。設備定位精度達 ±0.05mm/m,鋪層作業速度提升 30%-50%,適配航空多品種、小批量生產模式,減少高端物料損耗。
(四)其他行業應用
船舶行業:中國船舶重工 725 所,用于零部件裝配引導;
汽車 / 低空經濟:廣汽集團,應用于無人機復材鋪層;
軌道交通:湖南聯誠軌道裝備,服務高鐵裝配、噴涂定位。
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六、總結與展望
光量信息堅持 “技術輔助工人、不取代工人” 的理念,以高性價比國產化方案,幫助大中小制造企業完成生產模式升級。國產 3D 激光投影設備徹底摒棄落后的人工劃線與實體模具,用數字化、可視化、高精度的作業方式,解決傳統制造效率低、誤差大、成本高、對外依存度高的痛點。
隨著技術持續迭代與應用場景不斷拓展,該系列國產化三維數字化裝備將持續賦能高端制造業,推動全行業生產流程標準化、智能化升級,助力中國制造提質增效、穩步發展。
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