海南
3D打印的吹塑模具能扛多少次，這家飲料公司給出的答案是100模。
他們把一套樹脂打印的吹塑模具光著裝上吹瓶機(jī)，沒有套任何金屬框，一直吹到它裂開為止，裂開的時(shí)間點(diǎn)很精確，第100模。
做這件事的是Bigtree Beverages，按照他們的說法，這是公司第一次用3D打印的吹塑模具跑實(shí)物試驗(yàn)
Bigtree給出的對(duì)比是，過去走一套試制模的開模成本是1.8萬(wàn)歐元，這次3D打印一套是1500歐元，單次設(shè)計(jì)迭代的工裝成本降了91%。
在飲料行業(yè)，瓶型就是貨架上的臉，可要看到第一只實(shí)物瓶，傳統(tǒng)路徑意味著等上幾周的CNC加工，外加一筆不小的先期投入，而這一切只是為了驗(yàn)證一個(gè)還沒定下來(lái)的設(shè)計(jì)。
Bigtree想跳過這段等待，于是用Formlabs的Form 4L把模具直接打了出來(lái)。
一套帶復(fù)雜型腔的大尺寸模具，它能在當(dāng)天交到工程師手里。
但樹脂件有樹脂件的脾氣。吹塑模具工作時(shí)受的不是靜態(tài)壓力，合模那一下有夾緊力，熱的型坯被吹脹貼向型腔又是一輪擠壓，一開一合反復(fù)循環(huán)。
金屬模具扛得住這種折騰，樹脂件天生偏脆，最怕的恰恰是開合疲勞和局部應(yīng)力集中。
所以行業(yè)里早有共識(shí)，3D打印的模具，正確做法是把它做成鑲件嵌進(jìn)金屬口袋框里，讓金屬去承受夾緊力，樹脂只負(fù)責(zé)成型那一面，這條最佳實(shí)踐他們偏不這么做。
為了摸清材料本身的邊界，他們把模具光著裝上機(jī)器，不要金屬框，就看它能撐多久。
跑到第100模，模具開始開裂。
從應(yīng)用角度看，這套打法改的是整個(gè)前期開發(fā)的節(jié)奏。
他們直接用光固化吹塑拿到的是能用的功能樣件，可以上手試握感、看貨架陳列效果、測(cè)瓶口密封性，而不是看一個(gè)只能擺著的外觀件。
設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)因此能快速迭代，不必每改一版都背上傳統(tǒng)開模的錢和時(shí)間。
下一步仍然還得是金屬框鑲件的混合方案，目標(biāo)是把產(chǎn)能拉上去。
回到開頭那個(gè)問題，3D打印吹塑模具能扛多少次，眼下的答案是100模，但這只是裸裝工況下的下限，不是天花板。
真正經(jīng)得住量產(chǎn)的那個(gè)數(shù)字，要等金屬框鑲件加上去之后才會(huì)出現(xiàn)。
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