他們給中國(guó)工廠換了一顆大腦

文/十一弟

位于深圳龍華的富士康工廠，專(zhuān)門(mén)為蘋(píng)果等頂尖科技巨頭量產(chǎn)超精密部件。

這座工廠的貼裝精度，能做到0.01毫米，比一根頭發(fā)絲的1/5 還要細(xì)。

但整個(gè)車(chē)間里，幾乎不需要開(kāi)燈照明。

因?yàn)樗纳a(chǎn)線上，已經(jīng)沒(méi)有一個(gè)工人了。

與其說(shuō)是工廠，其實(shí)更像是一座賽博實(shí)驗(yàn)室——

生產(chǎn)線上完成貼片、焊接、檢測(cè)、封裝等全部工序的，是幾百臺(tái)來(lái)回操作擺動(dòng)的機(jī)械臂。

車(chē)間里唯一的光源，是閃爍著幽幽綠光的安全指示燈。

這不是科幻片，而是現(xiàn)在中國(guó)南方最先進(jìn)的工廠，被形象地叫做熄燈工廠。

通過(guò)數(shù)字孿生系統(tǒng)，富士康1：1還原了整條產(chǎn)線。

技術(shù)人員不再需要親自到車(chē)間里盯著，在一個(gè)虛擬的環(huán)境里，就能進(jìn)行工藝調(diào)試、產(chǎn)能規(guī)劃與故障預(yù)警。

一條新產(chǎn)線導(dǎo)入周期，從之前的幾個(gè)禮拜，縮短到了幾天。

而且，效率和精度，都得到提升了——

生產(chǎn)效率提高了30%，不良率降低了56%，庫(kù)存周期縮短了15%，節(jié)省了30%的制造成本。

流水線上每一微米的誤差，都會(huì)被發(fā)現(xiàn)。

01

在東莞的沙田鎮(zhèn)，有個(gè)跟富士康一樣的工廠——

馬可波羅數(shù)智工廠。

它是國(guó)內(nèi)瓷磚行業(yè)老大——馬可波羅投資20億建設(shè)的高端制造基地，主要生產(chǎn)大規(guī)格高端陶瓷巖板。

很多人對(duì)瓷磚廠的印象，還停留在一副舊式生產(chǎn)圖景里——

重污染，高能耗，忙碌嘈雜的流水線，灰頭土臉的工人，粉塵彌漫，機(jī)器轟鳴。

但時(shí)代已經(jīng)變了。

在東莞馬可波羅數(shù)智工廠，這里安靜，沒(méi)有噪音，空氣清新，干凈整潔。

偌大的廠房，矗立在成片的綠植和草坪中間。

車(chē)間流水線上，泥沙原料漿化與粉化、噴墨、施釉、燒制、質(zhì)檢、包裝，80%的瓷磚生產(chǎn)工序，都有AI系統(tǒng)在工作。

窯爐燒制瓷磚對(duì)溫度控制要求很高，傳統(tǒng)的控溫方式是靠人工巡檢。

馬可波羅在車(chē)間里采用了智能云控哨兵系統(tǒng)，它的智能機(jī)器人能不間斷地實(shí)時(shí)巡檢和預(yù)警。

瓷磚生產(chǎn)的泥沙原料漿化與粉化，是兩大高能耗工序，設(shè)定在夜間作業(yè)。

依靠數(shù)智化能力，結(jié)合工業(yè)用電的峰谷電價(jià)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)，利用電價(jià)差來(lái)管理生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)線的末端，有一臺(tái)AI檢測(cè)機(jī)，它能識(shí)別不同圖案的瓷磚，檢測(cè)針孔大小的表面缺陷及尺寸偏差。

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，瓷磚被自動(dòng)分流至不同傳輸軌道，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)分揀和包裝的全自動(dòng)化。

整座數(shù)智工廠，像是一個(gè)精密運(yùn)行的生命體，自主完成一系列復(fù)雜、繁重的生產(chǎn)任務(wù)。

這個(gè)生命體的大腦，就在它的總控中心——

一塊巨大屏幕上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)著車(chē)間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息。

全廠數(shù)據(jù)采集點(diǎn)達(dá)2萬(wàn)個(gè)，從工廠生產(chǎn)到園區(qū)安防，全程可視化。

馬可波羅的朋友告訴十一弟——

單條智能化生產(chǎn)線的人工成本，降低了80%，產(chǎn)量提高了30%。

窯爐燒成優(yōu)等率，從以前的97.5%，提高到了現(xiàn)在的99.8%。

瓷磚平整度從不超過(guò)0.18毫米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，提高到了不超過(guò)0.1毫米。

這0.08毫米的精度，需要給整座工廠換上一顆新的大腦。

在馬可波羅數(shù)智工廠，傳統(tǒng)的瓷磚生產(chǎn)方式變了——

工廠不再需要人去管理機(jī)器，而是系統(tǒng)在管理一切。

02

生產(chǎn)方式變革，AI成了新的工業(yè)底座，最終將驅(qū)動(dòng)效率提升。

去年，馬可波羅在深交所主板掛牌上市。

它的技術(shù)、產(chǎn)品和效率，投射在了財(cái)務(wù)報(bào)表上，呈現(xiàn)在投資者面前。

剛過(guò)去的四月份，馬可波羅交出了上市后的第一份成績(jī)單——

2025年，它的整體營(yíng)收64億，牢牢占據(jù)著建筑陶瓷行業(yè)一哥的地位。

去年，全國(guó)瓷磚市場(chǎng)銷(xiāo)售規(guī)模1966億，跌幅在兩成以上。

馬可波羅的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，跑贏了大市。

它的毛利率，超過(guò)39%，較2024年繼續(xù)有所提升。

A股上市的制造業(yè)企業(yè)里，馬可波羅的毛利率，跟美的、海爾、寧德時(shí)代，站在同一條水平線上。

去年，它賺到了超過(guò)12億凈利潤(rùn)，凈利率將近19%。

段永平講過(guò)——

“買(mǎi)股票就是買(mǎi)公司，投資就是買(mǎi)未來(lái)現(xiàn)金流。”

“好的商業(yè)模式很簡(jiǎn)單，就是利潤(rùn)和凈現(xiàn)金流一直都是杠杠的。”

“自由現(xiàn)金流好，一定會(huì)反映在利潤(rùn)上。”

“好多公司看起來(lái)賺很多錢(qián)，現(xiàn)金流卻一直在減少，那就有危險(xiǎn)了。”

十一弟看了下，馬可波羅賺到手的凈利潤(rùn)，含金量相當(dāng)高。

去年，上市公司的經(jīng)營(yíng)性現(xiàn)金凈流入超過(guò)21億，增長(zhǎng)了16%。

全年通過(guò)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流入為72億，是營(yíng)業(yè)收入的1.1倍以上。

到去年底，馬可波羅手上持有31億現(xiàn)金。

另外，為了提高資金收益率，上市公司還做了現(xiàn)金管理——

它名下有5億的銀行存款和理財(cái)，以及購(gòu)買(mǎi)了51億的銀行存單及國(guó)債。

也就是說(shuō)，馬可波羅實(shí)際持有的現(xiàn)金資源，超過(guò)87億。

上市公司的應(yīng)收賬款規(guī)模，已經(jīng)下降至10億左右。

它背負(fù)的銀行債務(wù)不到8億，整體資產(chǎn)負(fù)債率壓降到了25%，比年初減少了7個(gè)百分點(diǎn)。

美的集團(tuán)董事長(zhǎng)方洪波，把公司過(guò)去十年來(lái)的成功，總結(jié)成了六個(gè)字——

效率驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。

有人問(wèn)他，“效率是什么？”

方洪波是這樣解釋的——

“對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，效率就是減少一分錢(qián)的占用。任何企業(yè)的成本，最終體現(xiàn)為對(duì)資金的占用。”

“一個(gè)產(chǎn)品、庫(kù)存放在那里不動(dòng)、賣(mài)不掉，一個(gè)人的多余，這都是資金的占用。把多余的每一分錢(qián)都納入戰(zhàn)略框架，這就是效率。”

“過(guò)去十幾年來(lái)，美的的現(xiàn)金流增幅，都超過(guò)了凈利潤(rùn)的增幅，一是你得盈利能力強(qiáng)，第二就是效率要高。”

這位制造業(yè)大佬對(duì)效率的定義和衡量標(biāo)準(zhǔn)，也能看到馬可波羅的影子。

兜里賺到了真金白銀，手里有足夠的現(xiàn)金儲(chǔ)備。

馬可波羅毫不吝嗇，慷慨分紅，跟股東們一起分享上市公司的盈利。

2025年，它分兩次合計(jì)每股派發(fā)了0.6塊錢(qián)現(xiàn)金股利，分紅規(guī)模超過(guò)7億，派息率接近六成。

按照目前上市公司的股價(jià)計(jì)算，股息率超過(guò)了3.2%。

03

去年A股上市，馬可波羅第一次完整透明地公開(kāi)了它的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)。

在這之前，帶頭大哥的一切，都還是外界一直想要窺探的商業(yè)秘密。

幾百頁(yè)的招股書(shū)里，同行們扒出來(lái)了一個(gè)讓它們無(wú)比震驚的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)——

人效。

它衡量的是企業(yè)在每個(gè)員工身上的投入，所能夠換來(lái)的價(jià)值產(chǎn)出。

2021年，馬可波羅雇傭的6570名員工，創(chuàng)造了將近94億營(yíng)收，平均人效143萬(wàn)。

這樣算下來(lái)，馬可波羅的每一名員工，人均能為上市公司創(chuàng)造出143萬(wàn)營(yíng)收。

同年，東鵬控股雇傭了10679名員工，營(yíng)收規(guī)模不到80億，平均人效75萬(wàn)；

蒙娜麗莎雇傭了6664名員工，營(yíng)收規(guī)模不到70億，平均人效105萬(wàn)；

帝歐家居雇傭了6864名員工，營(yíng)收規(guī)模61億，平均人效90萬(wàn)。

馬可波羅一上市，財(cái)務(wù)報(bào)表一公開(kāi)，其實(shí)是對(duì)整個(gè)行業(yè)打了明牌。

有了帶頭大哥作為參考，只要對(duì)照著找到自身的差距，努力向它看齊就行了。

馬可波羅其實(shí)是樹(shù)立一個(gè)效率標(biāo)桿，整個(gè)建陶行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，變成了開(kāi)卷考試。

這幾年，同行們都在干著同一件事——

鉚足力氣，提升人效，集體向帶頭大哥看齊。

去年，馬可波羅的營(yíng)收規(guī)模是64億，有5278名員工，平均人效超過(guò)122萬(wàn)。

而東鵬控股和蒙娜麗莎的平均人效，維持在96萬(wàn)左右，帝歐家居的平均人效是74萬(wàn)。

差距還在，馬可波羅的效率水平，依然領(lǐng)先同行們。

傳統(tǒng)制造業(yè)勞動(dòng)密集、低附加值的生產(chǎn)模式，已經(jīng)走到了盡頭。

未來(lái)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，比拼維度將不再是誰(shuí)的產(chǎn)線更多，誰(shuí)的產(chǎn)能更大。

誰(shuí)的工廠更聰明，誰(shuí)的效率更高，誰(shuí)還能在生產(chǎn)線上賺到利潤(rùn)，才是取勝關(guān)鍵。

馬可波羅把AI變成了工廠里的基礎(chǔ)設(shè)施，改變了瓷磚的生產(chǎn)方式。

對(duì)那些同行來(lái)說(shuō)，行業(yè)一哥構(gòu)建起來(lái)的效率護(hù)城河，逼得他們不得不跟進(jìn)——

這不是競(jìng)爭(zhēng)問(wèn)題，而是生存問(wèn)題。