新裝備+模塊化 山西焦煤華晉焦煤沙曲一礦巧施“手術”暢通運煤“大動脈”

作者 武曉凱 張旭卿

設備轟鳴漸穩，皮帶平穩運轉！近日，山西焦煤華晉焦煤沙曲一號煤礦（以下簡稱：沙曲一礦）主運輸系統膠帶大巷傳來好消息，隨著試運行指令精準下達，一部皮帶平穩啟動、運行一切正常。這標志著該礦歷時64小時晝夜連續攻堅，圓滿完成一部皮帶2530米更換任務，以高效施工刷新皮帶更換紀錄，為礦井安全生產、穩產達產筑牢關鍵運輸屏障。

礦井主運輸系統是煤炭生產的“大動脈”，此次更換的一部皮帶作為全礦原煤外運的“第一道關口”，日均原煤轉運量超萬噸，直接關系礦井產能釋放與生產接續。該皮帶日常連續運轉，出現老化、磨損等各類隱患，加之難以開展長時間停機檢修，階段性皮帶更換作業迫在眉睫。

本次需完成11卷、總長2530余米的皮帶鋪設更換工作，施工體量龐大。同時，井下作業巷道空間狹窄、工況復雜，舊帶撤除、新帶鋪設、設備安裝調試等多工序交叉作業，對安全管控、工藝精準、團隊協同都提出了嚴苛要求。若沿用傳統人工施工模式，3天僅可完成2卷皮帶更換，不僅人力投入多、勞動強度高、作業流程繁瑣，易滋生各類安全隱患，且過長的停產檢修周期會造成產能損耗，嚴重影響礦井正常生產秩序。

為此，沙曲一礦錨定“安全、高效、智能、穩產”核心目標，最大限度壓縮停產時長、降低生產影響、嚴守安全底線，繼續采用大傾角輸送機膠帶變頻連續快速更換工藝，按照“新裝備協同+模塊化組織”作業模式，搭建起舊帶撤除、新帶轉運、精準鋪帶、閉環調試的全流程機械化作業體系。相比二月份初次引入時68小時更換2300米，此次更換皮帶長度增加230米，時間再縮短4小時，智能化、標準化施工優勢愈發凸顯，為高效推進筑牢了技術根基。

施工現場分工明確、秩序井然、銜接高效。作業人員依托變頻抽放裝置、自動卷帶機等全套智能專用設備，精準操控、密切配合、無縫聯動。全程告別傳統高強度人工重體力作業模式，既有效降低了職工勞動強度，更實現了施工效率的跨越式提升，讓智能化成為助力礦井檢修提質增效的核心力量。

為保障此次工程高質量、高效率、零隱患落地，沙曲一礦機運區充分發揮黨建引領作用，第一時間抽調技術骨干、崗位能手組建黨員技術攻堅突擊隊，將黨建引領優勢、黨員先鋒優勢轉化為生產攻堅優勢，讓黨旗高高飄揚在井下安全生產攻堅一線。

攻堅突擊隊實行24小時兩班輪換、晝夜值守機制，黨員干部主動靠前、率先垂范，充分發揮專業技術優勢。施工前，全員推演施工流程，反復優化細化施工方案，全方位預判井下復雜工況下的各類潛在隱患，精準制定專項應急處置預案；施工中，現場全程盯控、靠前指揮，實時把控施工細節，快速響應、高效處置各類突發問題，保障各工序平穩有序推進，以硬核技術實力與黨員紅色擔當為工程圓滿收官保駕護航。

64小時晝夜不息的硬核攻堅，是施工效率的生動體現，更是沙曲一礦智能化建設與黨建深度融合的豐碩成果。此次一部皮帶2530米更換任務的圓滿完成，進一步壓縮了停產檢修時長，最大限度降低了檢修作業對礦井產能的影響，為礦井持續穩產達產注入強勁動能。

攝影：武曉凱 張旭卿