液態(tài)烴球罐焊縫超聲波探傷方法

超聲波探傷是利用頻率超過(guò)20kHz的高頻聲束在試件中與試件內(nèi)部缺陷(如裂縫、氣孔、夾渣等)中傳播的特性，來(lái)判定是否存在缺陷及其尺度的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。超聲檢測(cè)因其固有特點(diǎn)，它比較適合于檢測(cè)焊縫中的平面型缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合等。焊縫厚度較大時(shí)(例如≥20ram)，其優(yōu)點(diǎn)愈明顯。

液態(tài)烴球罐的超聲檢測(cè)

液態(tài)烴球罐母材為16MnR，壁厚為38mm，工作介質(zhì)為液態(tài)烴。

（1）超聲波探傷儀器的選用：依據(jù)焊縫超聲波超聲波探傷儀，采用頻率5MHz，振子尺寸10×10mm，70°折射角，耦合劑為甘油的斜角探測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。

（2）超聲波定量檢測(cè)缺陷狀態(tài)：以烴球罐焊縫缺陷檢測(cè)為例。采用鋸齒形方式掃描。用超聲測(cè)量缺陷的大小，往往是根據(jù)缺陷波的高度和探頭的移動(dòng)距離來(lái)決定的。在實(shí)際檢測(cè)中，通常采用最大lx(相對(duì)靈敏度)法中的半波高度法(Ix：6分貝)進(jìn)行測(cè)量。此法由于超聲束的衰減，造成其聲束行為辨認(rèn)難度相當(dāng)大，因而其誤差較大。一般我們采用端點(diǎn)衍射法。

超聲波檢測(cè)是一種有效的監(jiān)控焊縫焊接質(zhì)量的技術(shù)。應(yīng)用超聲波無(wú)損檢測(cè)能夠檢測(cè)出壓力容器焊縫中的埋藏缺陷，并且具有指向性強(qiáng)、靈敏度高、探測(cè)可靠性高和設(shè)備輕便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于超聲波探傷本身存在的缺陷及適用范圍以及超聲波探傷受操作人員技術(shù)程度和經(jīng)驗(yàn)影響較大，所以在采用超聲波對(duì)重要焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，須輔以其它無(wú)損檢測(cè)方法和技術(shù)進(jìn)行綜合分析和檢測(cè)。