薄壁小徑管超聲波探傷設備

薄壁小徑管超聲波探傷的重要性

小徑管超聲波探傷已經發展多年,隨DL/T5048-95標準的執行，此項技術已經在鋼管行業得到普遍應用。但在實際應用中由于小徑管超聲波探傷受各種主、客觀因素的影響較大，為盡量減少探傷中的誤判，使探傷工藝得到普遍使用我們繼續深入研發小徑管超聲波探傷。

小徑管超聲波探傷存在技術難點

小徑管超聲波探傷的技術難點在于焊縫檢測,由于小徑管對接焊縫是利用一次波和二錯邊存在時,會產生錯邊反射波。其水平定位基本上在焊縫中心。但從焊縫另一側探測時。對于體積性缺陷如氣孔的探傷靈敏度不如射線探傷,若缺陷不是相當大或密集的,就不次波進行探傷,因此一次波和二次波探傷靈敏度的調整很重要。

小徑管超聲波探傷的不可靠性

小徑管焊接接頭探傷距離一波幅曲線進行檢測時,由于反射雜波較多,3條線的判傷擴散聲束經底面反射到焊縫余高時,將從余高處產生反射波。該反射波正好處在一次波很大程度上取決于探傷人員的技術水平、工作責任感及探傷儀的靈敏度,加之探傷過程不能作自動記錄,只能由探傷人員自行記錄,因此,探傷結果的憑證不如射線探傷底片可靠。同時,鍋爐小徑管超聲波探傷存在一定的技術難度,如曲率大,探頭與接觸面的耦合不好、中間超聲波垂直,在兩側出現變形波、一次波發散,二次波也發散、如果小徑管探頭做得不好,一次波很難達到焊縫。

利用直射波回波波形確定管內缺陷

在小徑管實際超聲波探傷中發現直射波回波顯示很有特點，只要K值選擇恰當，其根部缺陷和中間缺陷可同時通過波形反映出來。因為小徑管壁薄，焊接層為2到3層，而缺陷接近中、下部，故可同時反映出直射波實際走勢。這樣一來區分上、中、下部缺陷變得容易起來，為缺陷定位提供了幫助。通過飛泰實際測試可以肯定的是3～4 mm壁厚，18-8鋼、18-8/12Cr1MoV焊口的小徑管超聲波探傷是可行的。