大口徑螺旋焊管超聲波探傷檢測系統(tǒng)設(shè)定

本系統(tǒng)是鋼管焊縫及全管體超聲自動檢測設(shè)備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

大口徑螺旋管超聲波檢測系統(tǒng)機構(gòu)

設(shè)備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車行走機構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道。

螺旋焊管探傷設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

探傷系統(tǒng)部件介紹

超聲波探傷是確保鋼管內(nèi)在質(zhì)量的主要手段 ,超聲波焊縫自動檢測設(shè)備水平是衡量鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要標(biāo)志之一 , 本公司在國內(nèi)鋼管行業(yè)能夠處于領(lǐng)先地位 , 多年來在超聲波焊縫自動探傷設(shè)備及技術(shù)上的進步起到了舉足輕重的作用。該設(shè)備的激光跟蹤系統(tǒng)總體水平與國外類似水平相當(dāng) , 其跟蹤的模糊算法屬于國際獨創(chuàng)。探頭架和超聲波儀器組合 , 使缺陷信噪比這一關(guān)鍵指標(biāo)達到國外先進國家的水平。

超聲波探傷儀器設(shè)計

在這套系統(tǒng)中選用多通道數(shù)字探傷設(shè)備 , 并要求設(shè)備制造廠家根據(jù)本公司的實際生產(chǎn)情況和螺旋鋼管的生產(chǎn)特點對設(shè)備進行了技術(shù)改進。改進后該套設(shè)備具有以下特點 :

 ①探傷重復(fù)頻率達到2kHz , 數(shù)據(jù)傳輸速度每秒 30兆以上 ; 

②探傷儀界面分兩部分組成 ,左半部可以查看各個通道工作時的波形 , 右半部可以記錄所有通道的波形 ; 

電控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。